[实用新型]连体纸盒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种连体纸盒机。

背景技术

纸板制成纸盒时，需要对纸盒粘接处进行涂胶，传统生产没有专业的机械设备，都采用人工刷胶，人工刷胶位置无法准确，效益低，并且经常胶粘到彩盒的盒面。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种连体纸盒机。

一种连体纸盒机，其特征在于，包括机架、单片机、电机，依次相连的输送辊、压轮上胶装置和后传送带；

--所述压轮上胶装置从下至上由亚么尼胶槽、传胶辊、涂胶辊和压轮装置组成，其中传胶辊下部没入亚么尼胶槽内，传胶辊与涂胶辊之间间隙为0.1～2mm，涂胶辊最高点比输送辊的出纸平面要低1.5～3mm；所述压轮装置包括侧边涂胶压轮、固定涂胶压轮和横向涂胶压轮组，侧边涂胶压轮为可上下移动的独立压轮，固定涂胶压轮为固定不动的压轮且与涂胶辊之间间隙为纸板厚度，横向涂胶压轮组由与机架相连且可上下移动或转动的横向压轮轴和可拆卸的压轮组成，侧边涂胶压轮、固定涂胶压轮和横向涂胶压轮相互错开且可下压至同一平面；

在输送辊至涂胶辊处设有横向托纸导板，该导板与出纸平面平齐且不覆盖涂胶辊；并在侧边涂胶压轮、固定涂胶压轮所对应涂胶辊位置的内侧或两侧设有竖向托纸导板，该导板与出纸平面平齐且横跨涂胶辊；

--所述后传送带下方设有开口向上的热风机；所述单片机通过电机控制传送带、热风机和压轮上胶装置的运行。

所述输送辊为上下并列的辊筒组合而成，后传送带为上下并列的两条传送带组合而成，且输送辊和后传送带均为左右两侧对称设置一对，左右两侧的输送辊和后传送带之间距离可调整，纸板通过其不涂胶部位被夹在上下并列的输送辊和后传送带之间运行。

所述纸盒机还包括与单片机相接的光电检测装置，设置于压轮上胶装置处，用于检测纸板长度和所处位置，将信号反馈给单片机，由单片机根据信号指挥压轮装置的运动，以控制纸板涂胶的部位。

所述纸盒机还包括与输送辊下方的辊筒相连的单条出纸带，出纸带仅在左右对称设置，且其传送速度比输送辊慢。

本实用新型的纸盒机使用时，纸板在通过压轮上胶装置时，侧边涂胶压轮和横向涂胶压轮组分别向下运动将纸板对应涂胶的部位压低，使其与涂胶辊接触而涂胶，涂胶后侧边涂胶压轮和横向涂胶压轮组向上回位，而纸板经过固定涂胶压轮的部位则被压在其与涂胶辊的间隙中进行涂胶；纸板继续前进至后传送带进行加热烘干。

为便于理解本实用新型，以下简单解释本实用新型结构的作用：

1、为适应纸板的不同涂胶要求，并考虑到纸板的涂胶实际，压轮分为侧边涂胶压轮、固定涂胶压轮和横向涂胶压轮组三种，侧边涂胶压轮用于竖状间断涂胶，竖状间断涂胶通常为纸板用于折角的部位两侧，宽度固定，而且位置错开，采用独立运动的侧边涂胶压轮对应进行竖状间断涂胶，可以设置多个，以各自进行运动，这样较易控制；固定涂胶压轮则是用于对纸板进行竖状不间断涂胶，所以其可固定不动，由其与涂胶辊的间隙将纸板对应部位夹紧涂胶即可；而纸板横状涂胶的位置一般随着纸板的规格不同而宽度不一，而且位置相连，就无法采用侧边涂胶压轮的结构，而是采用在横向压轮轴上安装可拆卸的压轮组成横向涂胶压轮组来一起运动，这样就可通过改变压轮的数目来适应不同的纸板横状涂胶宽度，避免了采用多个侧边涂胶压轮的复杂结构。

2、由于纸板需涂胶部位被压轮下压涂胶的时候，相连部位将同时下压倾斜，粘附到胶液，扩大了涂胶的范围，影响了产品的质量。本实用新型就通过横向托纸导板在横向涂胶压轮下压时，托住横状涂胶位置后的纸板，竖向托纸导板在侧边涂胶压轮、固定涂胶压轮下压时，托住竖状涂胶位置侧边的纸板，确保胶液仅涂在需涂胶部位，不会扩大涂胶范围，保证了产品的质量。

3、由于压轮上胶装置处涂胶的纸板部位是在运输给用户后，才由用户将涂胶部位进行折叠粘紧，一般使用的是亚么尼胶，该胶较为粘稠且容易粘接成粒状，需控制其上胶厚度，本实用新型通过设置与涂胶辊之间间隙为0.1～2mm的传胶辊，由两者之间的间隙来控制涂胶的厚度，保证涂胶的厚度符合要求且不会浪费胶液。

4、而增加比输送辊速度要慢的出纸带，则是使纸板在进入输送辊的过程产生时间间隔，便于光电检测。

本实用新型的纸盒机结构科学且节省空间，符合生产的实际要求，涂胶量容易控制，能够确保涂胶部位与设计所需一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纸板上胶流程示意图(其中纸盒机可视为图1视图方向的俯视图，为简化视图，各部件不对应画出，仅是简单示意图)。