[实用新型]一种连续退火炉的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料机构，特别涉及一种连续退火炉的出料机构。

背景技术

在铝箔的生产工艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。

铝箔经升温、保温、降温工艺后，变成铝箔成品，成品再进入成品堆放区存放。箱式退火炉的出料运行方式较为困难，铝箔冷却后人工从退火炉里搬出，劳动强度大，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种结构简单、运行方便、能大幅降低劳动强度的连续退火炉的出料机构。

本实用新型的技术方案是：

一种连续退火炉的出料机构，所述出料机构包括横梁移动杆和至少一个牵引装置，所述横梁移动杆与所述牵引装置固定连接，所述横梁移动杆上设置有至少一个挂钩，所述挂钩设置在与所述牵引装置相对的一侧，所述挂钩与料架上的挂耳框配合。

进一步地，所述挂钩的钩体端面为斜平面，所述钩体靠近所述横梁移动杆一端的高度高于另一端的高度。

进一步地，所述牵引装置为油缸牵引装置或者气缸牵引装置。

进一步地，所述油缸牵引装置或者气缸牵引装置为两个，分布在所述横梁移动杆同侧的两端。

进一步地，所述横梁移动杆的底部设置有至少一个滚轮。

进一步地，所述横梁移动杆上有一个凹槽，所述凹槽的开口向下，所述凹槽的两端固定有一转动轴，所述滚轮贯穿于所述转动轴。

进一步地，所述挂钩的数量为两个，均匀分布在所述横梁移动杆的两端。

进一步地，所述横梁移动杆安装在滑动导轨上，所述滑动导轨安装在横梁移动杆的两端。

本实用新型提供的连续退火炉的出料机构，具有如下优点：

1、出料机构运行方便、结构简单。出料机构由横梁移动杆和牵引装置组成，铝箔料架从降温炉出来之后，与出料机构接触，料架上的挂耳框与出料机构的挂钩配合，牵引装置将料架牵引至出料区。成品铝箔料架再由机械手运送到堆放区存放，出料机构结构简单，操作方便。

2、可靠性高，出料机构中的牵引装置为油缸牵引装置或者气缸牵引装置，油缸牵引装置或者气缸牵引装置具有缓冲作用，料架与出料机构接触时，减小对出料机构的冲击力，减少料架的振动，且使料架能停留在固定的某一位置，可靠性能、安全性能高；出料机构的横梁移动杆的底部设置有滚轮，料架与出料机构发生碰撞时，滚轮转动，料架与横梁移动杆沿导轨滑动，滑动轨迹不会发生变化，料架运行稳定。

3、大幅降低了人工劳动强度。铝箔料架从降温炉出来后，沿导轨滑行后停在固定的某一位置，再由机械手将料架转移至成品堆放区，操作简单，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型连续退火炉的出料机构的俯视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型连续退火炉的出料机构的使用状态图；

附图标记：1-横梁移动杆，2-牵引装置，3-挂钩，4-挂钩端面，5-转动轴，6-滚轮，7-料架，8-挂耳框，9-滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

结合图1至图3，连续退火炉的出料机构，包括横梁移动杆1和至少一个牵引装置2，横梁移动杆1与牵引装置2固定连接，横梁移动杆1上设置有至少一个挂钩3，挂钩3设置在与牵引装置2相对的一侧，挂钩3与料架上的挂耳框8配合。

牵引装置2将从降温区出来的料架牵引至出料区，横梁移动杆上设置挂钩，挂钩与料架的挂耳框配合，使料架扣在出料机构上，料架得到固定，使牵引装置的牵引作用稳定。