[实用新型]一种管材自动输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材输送装置，尤其涉及一种管材自动输送机。

背景技术

国内外管材包装大多是离线包装，在专门的管材包装车间，将每一条管材抬到包装台上进行包装，没有专门设备将进行对管材理料，不能对每条进行自动的输送，再者管材进行二次加工时，加工完一条管再抬第二条管，导致工作人员劳动强度高，包装的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续有序地输送管材的管材自动输送机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种管材自动输送机，包括支架主体，支架主体上设置有与支架主体水平方向成一夹角的振动输送导轨，支架主体与振动输送导轨之间安置有弹性机构，支架主体还固定有振动电机，振动输送导轨上方设置有若干阻挡刷，支架主体上振动输送导轨的尾端对应设置有分度盘。

优选地，所述弹性机构为橡胶弹簧或钢簧。

优选地，支架主体开有调整位置长孔，所述阻挡刷设置于调整位置长孔中，并由锁紧装置锁紧。

上述方案中，进一步地，所述的锁紧装置为螺栓螺母配合装置。

优选地，振动输送导轨的尾端上方设置有限位板。

上述方案中，进一步地，支架主体开有调整位置长孔，所述限位板设置于调整位置长孔中，并由锁紧装置锁紧。

上述方案中，进一步地，所述的锁紧装置为螺栓螺母配合装置。

优选地，所述的振动输送导轨与支架主体间留有活动间隙。

优选地，所述的阻挡刷为反动力阻挡刷。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对PVC线管在多根挤出时，无法完成在线喷码工序，将切割好但没有喷码的管材通过本管材自动输送机，管材在震动作用下顺着振动输送导轨滑动，并通过阻挡刷，经过几个阻挡刷后，管材会变的整齐有序，继续下滑到分度盘，通过分度盘的转动，管材就一根一根的输送到了下一道喷码工序，与传统的人工输送相比降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

    如图1所示，一种管材自动输送机，包括支架主体1，支架主体1上设置有与支架主体1水平方向成一夹角的振动输送导轨2，支架主体与振动输送导轨之间安置有钢簧31、32，支架主体1还固定有振动电机2，振动输送导轨2上方沿振动输送导轨2方向依次设置有三个相同的反动力阻挡刷51，3个反动力阻挡刷的安装方法一样，在此只描述第一个反动力阻挡刷51的安装，支架主体上对应反动力阻挡刷51安装处开有调整位置长孔52，阻挡刷51通过螺栓螺母配合锁紧在支架主体上，支架主体1上振动输送导轨2的尾端对应设置有分度盘6。振动输送导轨2的尾端上方设置有限位板7，振动输送导轨2与支架主体1间留有活动间隙。

本实用新型的详细工作过程如下：把振动电机2电源接通，将待输送的管材堆放在振动输送导轨前端，启动振动电机2和反动力阻挡刷后，管材在振动电机2振动作用带动下顺着振动输送导轨2滑动，并通过反动力阻挡刷，管材在通过第一个反动力阻挡刷时，震动斜面的震动将管材初步的调整理顺；并且反动力阻挡刷是反方向转动，初步控制管材下滑的数量。因为后面几个反动力阻挡刷与振动斜面的垂直距离逐渐减小，管材在通过第二个反动力阻挡刷时，管材被进一步调整理顺、进一步控制管材下滑的数量。依此类推，当管材经过最后反动力阻挡刷时，反动力阻挡刷和限位板7与振动斜面的垂直距离在同一时间只能允许通过一根管材，这时的管材非常整齐、有序。继续下滑到分度盘6，转动的分度盘6将管材就一根一根的输送到了下一道工序，进行包装及二次加工等。