[实用新型]金属基板的双向取放料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属基板的生产加工设备，具体为一种金属基板的双向取放料系统。

背景技术

金属基板（如铝基板、铜基板、铁基板、矽钢基板等）在生产时需要进行开料，目的在于将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸。传统的金属基板在开料后一般都是利用手动的方式对所得板料进行叠料的，这种手动作业方式会导致工人劳力强度大、生产效率低。为了改进上述缺点，部分金属基板开料生产线上设计了机械取放料臂，用于将加工所得板料从产线上取下。考虑到板料进行叠料时不只是板料的简单叠放，两两板料之间需要插入间隔层，插入间隔层需要花费一定的时间，因此机械取放料臂不能连续动作，完成一块板料的取放后需要停顿一定时间才能进行下一循环。上述缺陷会大大延缓板料的取放速度，导致产线的整体生产效率不能进一步增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够连续进行取放料、工作效率高的金属基板的双向取放料系统，配合其他自动化设备能够代替人手实现金属基板的自动开料工作，并达到一个极高的生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

金属基板的双向取放料系统，包括用于承载金属基板的水平承载台、设置于水平承载台不同侧的两个存料台以及设置于水平承载台与存料台上方的取放料单元，取放料单元上设置有板料取放端，板料取放端的位置于水平承载台、两个存料台的上方切换。

作为优选的实施方式，所述取放料单元包括设置于水平承载台与存料台上方的导轨，导轨从其中一个存料台上方的位置延伸到水平承载台上方的位置，再延伸到另一个存料台上方的位置，导轨上设置有可随导轨移动的滑座，板料取放端通过升降机构固定于滑座的下方。

作为优选的实施方式，所述板料取放端为吸盘。

作为优选的实施方式，两个存料台分别设置于水平承载台相对两侧的位置，水平承载台与两个存料台直线排列。

作为优选的实施方式，所述存料台为升降式存料台。

作为优选的实施方式，所述水平承载台上设置有定位校正机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在水平承载台的不同侧设置有两个存料台，工作时通过控制板料取放端的动作能够使得水平承载台上的加工板料交错地输送到两侧存料台上，避免人工操作的麻烦；这种交错输送的方式使得每个存料台放完一个板料后都会有足够的间隔时间来完成两两板料之间间隔层的插入工作，板料取放端在工作时不会产生停顿，能够持续地工作，因此本实用新型的工作效率能够成倍地增加，在本实用新型的配合下金属基板开料产线上的其他设备也能够进一步提升加工效率，从而进一步增加产线的产能。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型的系统组成示意图；

图2为本取放料单元一种实施例的结构示意图；

图3为图2中取放料单元实施例的侧视图；

图4为存料台一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4，本实用新型的金属基板的双向取放料系统，包括用于承载金属基板的水平承载台1、设置于水平承载台1不同侧的两个存料台21和22以及设置于水平承载台1与存料台21和22上方的取放料单元3，取放料单元3上设置有板料取放端4，板料取放端4的位置于水平承载台1、两个存料台21和22的上方切换。本实用新型适用于金属基板完成开料后的板料收集整理，水平承载台1接收来自基板裁切机裁切后的板料，本实用新型实现的是将这些板料从水平承载台1上转送到两侧的存料台21和22上进行整理和存放。水平承载台1可以为输送台，也可以用其他一些适合放置平整基板的结构实现。为了使得金属基板能够更整齐地送到存料台上，优选的是，水平承载台1上设置有定位校正机构，利用此定位校正机构系统可以将板料精确定位到一预定位置，从而保证板料最后能够整齐地放置到存料台上。

需要指出的是，本实用新型除了可以用于金属基板开料完成后的板料收集整理外，其经过简单的改造也可以应用于基板产线上需要取放料的设备上。