[实用新型]底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底座。

背景技术

现有技术，箱体通过底座进行落地式安装，箱体的落地安装底座大多都由与箱体尺寸大小相适配的四根铁扁管首尾依次相连焊成一矩形并在其上打螺丝孔然后通过螺丝孔接地。为了方便安装，在首尾焊接的四根铁扁管内侧再焊接连接块和箱体连接，内侧下方同样焊接连接块以便使箱体与地面固定，这种箱体落地安装方式由于需要焊接，劳动强度大，工作效率低，且不便于现场的安装与拆卸，焊接工艺有害于安装者的身体健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种材质轻，结构简单，安装方便的底座。

为达到上述目的，本实用新型底座，由三块至少一个边长相等的矩形板和所述矩形板固连的U形槽构成，其中，所述三块矩形板的等长边依次连接且所述矩形板两两垂直或平行构成一阶梯形结构，且所述U形槽设置在所述阶梯型结构中同时连接其他两板的矩形板上。

进一步地，所述的三块矩形板分别为第一板、第二板、第三板，其中，所述第一板和所述第三板空间内平行，所述第二板设置在所述第一板和所述第三板之间且垂直于所述第一板和所述第二板。

进一步地，所述第一板、所述第二板、所述第三板以及所述U形槽为一体结构。

进一步地，所述第一板的宽度小于第三板的宽度。

优选地，所述U形槽的截面为矩形。

特别地，所述阶梯形结构的矩形板上设有矩形凹线。

上述结构配合与底座及箱体尺寸相配合的角钢将箱体落地安装。安装时，角钢的一边设置在上述底座上的U形槽与阶梯结构形成的缝隙中且与之通过螺钉固定连接，角钢的另一边接地，进而将箱体落地安装。安装过程不再需要焊接工艺，大大减轻了安装者的劳动强度，提高了工作效率同时避免了作业过程中噪音的干扰，底座结构简单节约了型材，利于经济节约且环保。

附图说明

图1是本实用新型底座的立体结构示意图；

图2是本实用新型底座图1的A-A向视图；

图3是本实用新型底座的最佳实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型底座，由三块至少一个边长相等的矩形板和所述矩形板固连的U形槽成，其中，所述三块矩形板的等长边依次连接且所述矩形板两两垂直或平行构成一阶梯形结构，且所述U形槽设置在所述阶梯型结构中同时连接其他两板的矩形板上。

进一步地，所述的三块矩形板分别为第一板1、第二板2、第三板3，其中，第一板1和第三板3空间内平行，第二板2设置于第一板1和第三板3之间且垂直于所述第一板1和第三板3。

进一步地，所述第一板1、所述第二板2、所述第三板3和所述U形槽4为一体结构，可使底座牢固。

进一步地，所述第一板1的宽度小于第三板3的宽度，由于第一板要与角板相连故比较宽，而第三板与铝板相连不需要太宽，此结构合理节约材料。

优选地，所述U形槽4的截面为矩形，矩形结构制造方便。

如图2所示，特别地，所述阶梯形结构的矩形板在其第一板1上设有矩形凹线5，安装完成之后多所述第一板1是可以看的见的，所述凹线5是设置在板上下陷的凹槽，为了使底座更加美观而设计的。

如图3所示，最佳实施方式，底座为铝型材，上述底座的第三板3用于连接作为箱体前后左右面的铝板，U形槽4与第三板3之间形成的空隙内伸进角钢6的一个边并以螺丝钉固定，角钢6的另一边用于连接地面。安装过程不需要焊接工艺，大大降低了安装的复杂程度，降低了对安装工人的要求，不再必须由专业的焊接人员安装不可，同时降低了安装过程中对安装工具的要求；上述底座安装过程仅用螺丝就能完成，便于随时安装与拆卸，提高了工作效率；底座结构的精巧设计使底座用料更加节省，底座的整体重量更轻便。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。