[实用新型]旋转圆柱阀混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，特别涉及一种旋转圆柱阀混凝土输送泵。 

背景技术

目前，混凝土输送泵中大多采用S阀式或闸阀式。S阀式混凝土输送泵适合输送大流量和较高坍落度（12度以上）、较大输送管径（ф125mm以上）、较低混凝土标号（C30以下）的混凝土，这种混凝土输送泵的阀门的零部件加工较困难、安放体积大、活动件磨损快、制造成本高，S阀式混凝土输送泵存在的最大缺点是混凝土在阀芯内所流经的路径长且弯曲，对流体产生较大阻力，甚至造成堵塞，堵塞后清理难。而闸阀式混凝土输送泵在工作时，由于阀门的闸刀受力面积较大，易产生变形，密封性会变差，而且闸阀只能以45°—60°角度安装，流体流过闸阀内通道较长，对流体产生较大阻力，容易堵塞，堵塞后清理非常困难。所以，闸阀式混凝土输送泵也只适合输送大流量、高坍落度（12度以上）、输送管道直径在ф125mm以上、石料最大粒径3cm、较低混凝土标号（C30以下）的混凝土。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转圆柱阀混凝土输送泵，它的阀芯通道路径最短而且直，堵塞较少，堵塞后容易清理，结构简单，维修保养容易，运行平稳可靠，使用寿命长。特别适宜输送较小流量、较低坍落度（8度—10度）、较小输送管道直径（ф70mm—ф95mm）、较大石料粒径（最大粒径4cm）和较高标号（C50以上）的混凝土及类似流体。 

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的： 

一种旋转圆柱阀混凝土输送泵，包括阀芯、阀体、阀盖、活塞缸、活塞、出料管、料斗，阀芯安装在阀体内，阀体的左、右侧分别装有阀盖，所述阀体为方体，其中心点为0点，该阀体以其Y坐标轴为中轴开有直径为D1的贯通通道，形成阀体第1通道和阀体第3通道，阀体第1通道出口处装有出料管，阀体第3通道出口处装有活塞缸，活塞缸内装有活塞并作往复运动，也可以在阀体第1通道出口处装有内置活塞的活塞缸，在阀体第3通道出口处装有出料管，该阀体在Z坐标轴正方向以Z坐标轴为中轴开有直径为D1的通道，形成阀体第2通道，阀体第2通道出口处装有带搅拌装置的料斗，该第2通道与所述Y坐标轴上的通道连通，该阀体以其X坐标轴为中轴开有直径为D2的贯通通道；所述阀芯为圆柱体，其中心点为0点，外径为D2，该阀芯以其Y坐标轴为中轴开有直径为D1的贯通通道，形成阀芯第1通道和阀芯第3通道，该阀芯在Z坐标轴正方向以Z坐标轴为中轴开有直径为D1的通道，形成阀芯第2通道，所述阀芯第2通道与所述Z坐标轴上的通道连通，阀芯的Z坐标轴反方向未被贯通处作为旋塞，通过旋塞旋转90°角度来开启或关闭相应通道，该旋塞为整体阀芯的一部分，所述阀芯装在所述阀体内直径为D2的贯通通道内并与之动配合，D2＞ D1；所述阀芯沿X坐标轴两侧分别固装有转轴，该转轴穿过阀盖的中心孔并通过紧固在阀盖上的轴承座与轴承总成配接，所述任一转轴与驱动及控制装置匹配连接。

所述活塞上装有导向带，并在该导向带前、后位置的活塞上装有第1密封环和第2密封环，其中第1密封环由密封环压盖压紧，以方便其更换与拆卸。 

所述轴承座和转轴之间设有第3密封和第4密封环。所述阀芯与阀体之间设有第5密封环。轴承座上开有贯通的孔槽。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

（1）本实用新型旋转圆柱阀混凝土输送泵的阀门是采用旋转的圆柱形阀芯与固定安置的阀体内圆形通道动配合，使该圆柱形阀芯在所述圆形通道内作可控制的往复旋转，从而使阀芯的三个通道与阀体的三个通道按预设要求开启或关闭，实现流体在阀内流向的改变，在阀体第2通道出口处装有带搅拌装置的料斗，在阀体第1通道出口处装有出料管或内置活塞的活塞缸，在阀体第3通道出口处装有内置活塞的活塞缸或出料管，构成旋转圆柱阀混凝土输送泵，由于阀体和阀芯均采用同心的三通通道结构，所以，流体在阀内改变流向时所走的路径是最短的，施加于流体的阻力也是最小的，流动过程难以发生堵塞，因而，这种混凝土输送泵特别适用于输送流量小、坍落度低（8度—10度）、输送管道直径小（ф70mm—ф95mm）、石料粒径大（最大粒径4cm）、标号高（C50以上）的混凝土及类似流体。（2）本实用新型旋转圆柱阀混凝土输送泵的阀门结构简单、加工及维修保养容易、成本低，对加工精度和密封要求不苛刻，运行过程平稳、可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的旋转圆柱阀混凝土输送泵的主视示意图。 

图2是图1所示旋转圆柱阀混凝土输送泵的立体示意图。 

图3是图1的A—A剖视图。