[实用新型]防返吐空心分层注水管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下分层注水管柱，特别涉及一种防返吐空心分层注水管柱。

背景技术

传统的油田开采空心分层注水管柱，其结构为K型封隔器、空心配水器及单流阀通过油管相互连接组成，为石油注采发挥了作用，但这种结构的注采管柱存在着以下的缺点或不足：①注聚期间注入压力高，在近井地带易形成高压聚合物区，转后续水驱开发后，普遍存在地层返吐残留聚合物的问题，分注井在停注、洗井的过程变化中，经常出现地层出砂及返吐残留聚合物团块，堵塞井下管柱和工具；②测试仪器遇阻、遇卡，难以进行井下测试；③洗井造成困难，洗不通、注不进，影响油井正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防返吐空心分层注水管柱，采用防返吐配水器、密闭式K型封隔器及定压沉砂洗井阀配套工具结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地防止地层出砂及返吐残留聚合物团块堵塞井下管柱和工具，提高聚合物驱转后续水驱井空心分注管柱的工作可靠性。

本实用新型所述的防返吐空心分层注水管柱，包括上防返吐配水器、中防返吐配水器、下防返吐配水器、上密闭式封隔器、下密闭式封隔器、定压沉砂洗井阀、油管柱及丝堵下入套管柱内，其特征在于所述油管柱上顺次安装连接有上防返吐配水器、上密闭式封隔器、中防返吐配水器、下密闭式封隔器、下防返吐配水器、定压沉砂洗井阀及丝堵。

其中，所述上防返吐配水器、中防返吐配水器、下防返吐配水器、上密闭式封隔器、下密闭式封隔器、定压沉砂洗井阀及丝堵之间由油管柱相连接。所述上密闭式封隔器、下密闭式封隔器为密闭式K型封隔器结构。所述定压沉砂洗井阀为侧向进液、环空沉砂式结构。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、密闭式K型封隔器停注不解封，实现分隔油层及防层间串通的功能；

2、防返吐配水器实现封隔器坐封、注入及防返吐的多重功能；

3、定压沉砂洗井阀实现定压开启，停止洗井或注水时，地层返吐物通过洗井阀的沉砂通道落入尾管，避免阀球被埋而造成洗井不通；

4、配套工具全部使用单向阀结构，有效防止地层返吐物进入油管；

5、防返吐配水器有效延缓节流凡尔长期受水力冲刷刺坏的发生；

6、可分注2~5层，对聚合物驱转后续水驱分注井及轻微出砂井分层注水，方便有效。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种防返吐空心分层注水管柱，包括上防返吐配水器1、中防返吐配水器3、下防返吐配水器5、上密闭式封隔器2、下密闭式封隔器4、定压沉砂洗井阀6、油管柱7及丝堵8下入套管柱9内。油管柱7上顺次安装连接有上防返吐配水器1、上密闭式封隔器2、中防返吐配水器3、下密闭式封隔器4、下防返吐配水器5、定压沉砂洗井阀6及丝堵8。

上防返吐配水器1、中防返吐配水器3、下防返吐配水器5、上密闭式封隔器2、下密闭式封隔器4、定压沉砂洗井阀6及丝堵8之间由油管柱7相连接。上密闭式封隔器2、下密闭式封隔器4为密闭式K型封隔器结构，定压沉砂洗井阀6为侧向进液、环空沉砂式结构。图1中为二级三段管柱结构，可根据所需分隔油层数确定管柱的级、段，若分隔层数多时，在定压沉砂洗井阀6上部增加一级上密闭式封隔器2或下密闭式封隔器4和上防返吐配水器1、中防返吐配水器3或下防返吐配水器5，或增加两级上密闭式封隔器2或下密闭式封隔器4和上防返吐配水器1、中防返吐配水器3或下防返吐配水器5，则管柱为三级四段或四级五段式结构；反之可减少一级上密闭式封隔器2或下密闭式封隔器4和上防返吐配水器1、中防返吐配水器3或下防返吐配水器5，则管柱为一级两段式结构。

运行时，从油管内打压，密闭式K型封隔器完成坐封。坐封完毕后，打开油管闸门即可正常注水，注入水经各级防返吐配水器进入对应的注水层段，注水量由芯子上的水嘴控制。需洗井时，洗井液从油套环空进入，当达到一定压力时，封隔器密闭阀开启、封隔器解封，洗井液进入封隔器以下层位。封隔器逐级解封，洗井液依次沿各级封隔器由油套环空向下，经定压沉砂洗井阀进入，向上进入油管返出，达到清洗油层和管柱的目的。洗井完成转入正常注水后，密闭式K型封隔器在液压作用下重复坐封，实现注入过程中有效分隔油层。若停注，则防返吐配水器关闭，定压沉砂洗井阀与阀座之间密封，防止地层反吐。测试调配时利用打捞工具捞出配水器芯子，根据测试结果进行水嘴调换，然后再投入芯子即可。反洗井或上提旋转管柱，即可实现封隔器的解封。