[实用新型]一种油水分离系统中央控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物理分离油水装置的控制系统，尤其是涉及一种润滑油与专用水性碾牙油分离系统使用的中央控制装置。

背景技术

使用搓丝机加工螺栓螺纹时，机床在生产过程、滑块往复运作时所需使用的润滑油会飞溅进入邻近的专用水性碾牙油槽和系统中，造成油水混杂在一起，加之设备与设备之间、设备与工件之间高速摩擦生热，导致整个车间烟雾弥漫、环境恶化，不仅润滑油不能进行回收，专用水性碾牙油也因变质降低使用效能，增加了设备的维修及耗材成本，特别对于批量加工的企业是一笔沉重的负担。为此，研究出了一种油水分离系统，但这种油水分离系统对整个加工过中的液流量不能正确控制，无法实现静止沉淀油水分离，设备正常运作时需专人管控等。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种油水分离系统的中央控制装置，作为润滑油与专用水性碾牙油分离系统用控制装置。

本实用新型要解决的是现有油水分离系统对整个加工过中的液流量不能正确控制，无法实现静止沉淀油水分离，设备正常运作时需专人管控等的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种润滑油与专用水性碾牙油分离系统用控制装置，中央控制系统和至少二个控制单元，所述控制单元包括控制单元芯片，模拟量模块，驱动模块，分别安装在过滤槽、沉淀槽、冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）的液位传感器；安装在过滤槽和沉淀槽之间的输液泵控制器，安装在沉淀槽和冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）之间的输液泵控制器；所述过滤槽、沉淀槽、冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）的液位传感器通过模拟量模块与控制单元芯片的数据总线相连，控制单元芯片的数据总线通过驱动模块与安装在过滤槽、沉淀槽和沉淀槽、冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）之间的输液泵控制器的继电器相连，所述中央控制系统的数据总线与各控制单元信息输入端口相连。

与现有技术相比，本实用新型提出的润滑油与专用水性碾牙油分离系统用控制装置，具有如下优点：本系统通过液位传感器自动控制整个加工过中的液流量，不出误差，并能达到静止沉淀油水分离的效果，实现了设备正常运作时无需专人管控，根本性地解决减少劳动力的使用现状。

附图说明

图1是本实用新型提出的一个实施例方框原理图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1给出了本实用新型的一个实施例方框原理图。本实用新型所述的一种润滑油与专用水性碾牙油分离系统用控制装置，包括中央控制系统1、至少二个控制单元2，所述控制单元包括控制单元芯片3，模拟量模块9，驱动模块10，分别安装在过滤槽、沉淀槽、冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）的液位传感器4、液位传感器5、液位传感器6；安装在过滤槽和沉淀槽之间的输液泵控制器7，安装在沉淀槽和冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）之间的输液泵控制器8；所述过滤槽、沉淀槽、冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）的液位传感器4、液位传感器5、液位传感器6通过模拟量模块9与控制单元芯片3的数据总线相连。控制单元芯片3的数据总线通过驱动模块10与安装在过滤槽和沉淀槽之间的输液泵控制器7的继电器相连，控制单元芯片3的数据总线通过驱动模块10与安装在沉淀槽和冷却供应槽（专用水性碾牙油供应槽）之间的输液泵控制器8的继电器相连。所述中央控制系统的数据总线与各控制单元信息输入端口相连。

本实用新型是这样工作的：当过滤槽的液位传感器4测得槽内液位达高位的模拟信号时，通过模拟量模块9转换为数字信号送入控制单元芯片3，存储在控制单元芯片3内的用户程序将信号通过驱动模块10放大，由驱动模块10执行微处理器所发出的信号，驱动安装在过滤槽、沉淀槽之间的输液泵控制器7的继电器动作，将过滤槽内的液体输入沉淀槽内开始静止沉淀。

当冷却供应槽的液位传感器6测得槽内的液位是低位的模拟信号时，通过模拟量模块9转换为数字信号送入控制单元芯片3，存储在单控制元芯片3内的用户程序将信号通过驱动模块10放大，由驱动模块10执行微处理器所发出的信号，驱动安装在沉淀槽、专用水性碾牙油供应槽之间的输液泵控制器8的继电器动作，将沉淀槽内的液体输入专用水性碾牙油供应槽内，开始静止沉淀。当冷却供应槽的液位传感器6测得槽内的液位是高位的模拟信号时，控制单元芯片3发出信号，安装在沉淀槽、专用水性碾牙油供应槽之间的输液泵控制器8的继电器动作，停止输液泵的运转。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。