[实用新型]一种双钻尖角钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双钻尖角钻头，属于钻头刀具制作技术领域。

背景技术

目前，在钻削加工过程中，钻头刀具磨损最为严重的部位是周刃与钻尖角相交处，所有的切削应力都集中于此。传统的钻头为单钻尖角，这种单钻尖角的钻头在实际工作时，由于其切削刃的长度比较短，因而所受到的切削阻力较大，这不但使钻头刀具的周刃与钻尖角相交处磨损非常快，而且由于其钻尖角的结构原因，使其切削阻力大部分都为轴向分阻力，从而大大降低了钻头的工作效率。所以现有的钻头的使用效果还是不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种切削进给阻力较小、使用寿命较长、切削效率较高的降低钻头切削阻力的方法及双钻尖角钻头，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种双钻尖角钻头为：该钻头包括设有切削刃和螺旋槽的钻头，在钻头的前端设有两个钻尖角，其中一个为主钻尖角、另一个为副钻尖角，主钻尖角的尖端设置在钻头最前端的中心处，副钻尖角与主钻尖角衔接，在副钻尖角与主钻尖角的衔接处形成有转角圆环，并且主钻尖角的夹角大于副钻尖角的夹角。

上述主钻尖角的夹角角度数为120°～150°，副钻尖角的夹角角度数为80°～100°。

上述转角圆环的直径小于钻头的直径。

上述转角圆环的直径小于钻头的直径的最佳值为0.5mm～3mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型在传统钻头的基础上，将其传统钻头的一个钻尖角，改制成两个钻尖角，通过设置两个钻尖角的方法来增大钻头实际切削刃的长度，从而有效地分散了钻头的切削阻力，大大改善了周刃与副钻尖角相交处的工作条件，使其整个切削刀刃的寿命得到了延长，而且由于所采用的副钻尖角的角度数小于主钻尖角的角度数，有效地改善了切削阻力的分布，并大大降低了切削阻力在轴向上的分阻力，因此能使钻头在进行切削工作时更加省力，其轴向进给力大大降低，其钻头的工作效率得到很大的提高。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有工作效率高、使用寿命长的优点，而且还具有制作容易、使用成本低、加工质量好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构局部放大示意图。

附图标记说明：1-钻头，2-主钻尖角，3-副钻尖角，4-转角圆环，α-主钻尖角的夹角，β-副钻尖角的夹角，Φ1-钻头直径，Φ2-转角圆环直径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述的一种降低钻头切削阻力的方法构建的，该方法是在现有的钻头1的基础上进行改进的，该方法是在现有的钻头1的前端部制作出两个钻尖角，其中一个钻尖角设为主钻尖角2、另一个钻尖角设为副钻尖角3，使主钻尖角2的尖端处于钻头1最前端的中心处，并使副钻尖角3与主钻尖角2衔接，同时使主钻尖角2的夹角α大于副钻尖角3的夹角β；通过这种设置两个钻尖角的方法来增大钻头实际切削刃的长度，从而有效分散钻头的切削阻力，同时使切削阻力中的轴向分阻力降低。

按照上述方法构建的本实用新型的一种双钻尖角钻头的结构示意图如图1～图3所示，本实用新型的双钻尖角钻头包括设有切削刃和螺旋槽的钻头1，在钻头1的前端制作出两个钻尖角，其中一个为主钻尖角2、另一个为副钻尖角3，将主钻尖角2的尖端按传统方式制作在钻头1最前端的中心处，然后将副钻尖角3与主钻尖角2衔接，并将主钻尖角2的夹角α制作成大于副钻尖角3的夹角β，制作时，可将主钻尖角2的夹角α的角度数控制在120°～150°的范围，将副钻尖角3的夹角β的角度数控制在80°～100°的范围，这样在副钻尖角3与主钻尖角2的衔接处形成了一个转角圆环4（如图2和图3所示），将转角圆环4的直径Φ2制作成小于钻头1的直径Φ1，在通常情况下，可根据钻头1直径的大小，将转角圆环4的直径Φ2控制在小于钻头1直径Φ1的0.5mm～3mm的范围即可，当钻头1的直径越大时，其钻头1的直径与转角圆环4的直径差值就越大。