[实用新型]一种双前角立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双前角立铣刀，属于立铣刀制作技术领域。

背景技术

在金属切削过程中，通过切削刃口的挤压切削层产生变形，切屑顺着前刀面流向螺旋容屑槽排除，而最容易产生破损和磨损的部位一般在切削刃口和距刃口较近的是前刀面上，目前，在传统的立铣刀具上其切削刃的形状主要由前角和后角所确定，当立铣刀切削刃的前角和后角确定后，在相同材料和相同加工工艺的情况下，该立铣刀的切削刃的强度也就确定了，为了增强立铣刀切削刃强度，在现有技术中往往采用对立铣刀的切削刃进行钝化处理的方式来实现，这种方式虽然能提高切削刃一定的强度，但却存在着加工工艺复杂、难以控制的缺点，而采用数控钝化机制作，则又存在着成本较高的缺点，并且经钝化的立铣刀在加工时，还容易出现降低立铣刀加工出的零件表面光洁度的问题。因此，现有的立铣刀制作技术还是不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种加工工艺简单、制作成本较低、并且能有效提高立铣刀切削刃强度和加工光洁度的双前角立铣刀，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样构成的：本实用新型的一种双前角立铣刀为：该双前角立铣刀包括设有切削刃和螺旋槽的立铣刀，并且在立铣刀的切削刃上设有前角和后角，其立铣刀的切削刃的前角由主前角和副前角组成，副前角设置在主前角的前端，主前角的主前角角度大于副前角的副前角角度，并且副前角尾端到立铣刀切削刃刀尖的距离为0.1～0.2毫米。

上述主前角的主前角角度为13°～20°，副前角的副前角角度为5°～10°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型在现有的立铣刀的切削刃的前角部位上增加了一个副前角，使原立铣刀的前角由主前角和副前角组成，通过这种双前角的设计，本实用新型具有以下特点：

1、能实现切削刃口挤压的切削层沿着第一前刀面（副前角刀面）流出后，切屑没有或很少贴着第二前刀面（主前角刀面）流出，直接进入螺旋槽排除，避免距刃口较近的第二前刀面因摩擦而产生的硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损及化学磨损；

2、虽然第一前刀面（副前角刀面）与切屑紧贴，但第二前刀面（主前角刀面）没有或很少直接接触到切屑，有利于冷却进入或排除，冷却空间较大、也较为充分，散热容易，因而大大增强了第一前刀面（副前角刀面）的抗硬质点磨损、抗粘结磨损、抗扩散磨损及抗化学磨损的能力；

3、一旦切削刃口磨损或破损，主前角将取而代之副前角继续工作，不会很快的形成切削刃负前角、难以切削等现象产生，不会降低产品质量和生产效率，从而有效的提高了刀具的使用寿命；

4、由于本实用新型的副前角较小、宽度也较小（即副前角尾端到立铣刀切削刃刀尖的距离），在增强切削刃口强度的同时，又不会影响切入时的切削层变形，因而不会增大切削阻力，同时还能保证加工时的表面光洁度质量。

通过本实用新型这样改进后的立铣刀，经试验证明，其切削刃的强度要高于传统立铣刀2～3倍，而加工出的零件表面光洁度比用顿化后的立铣刀在相同加工参数下加工出的零件表面光洁度高1～2个光洁度等级。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有能有效提高立铣刀切削刃强度和加工光洁度的优点，而且还具有加工工艺简单、制作成本较低、使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A剖视结构示意图；

图3是图2的P部局部结构放大示意图。

附图标记说明：1-立铣刀，1.1-主前角，1.2-副前角，α-主前角角度，β-副前角角度, b-副前角尾端到立铣刀切削刃刀尖的距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述高强度立铣刀切削刃的制作方法构建的，该方法所用的立铣刀材料和制作工艺都与现有技术相同，但在制作设有螺旋槽的立铣刀1的切削刃时，先在立铣刀1的切削刃上制作出主前角1.1，然后在主前角1.1上再制作出一个副前角1.2，使主前角1.1的主前角角度α大于副前角1.2的副前角角度β。

根据上述方法构建的本实用新型的一种双前角立铣刀的结构示意图如图1～图3所示，该双前角立铣刀包括设有切削刃和螺旋槽的立铣刀1，并且在立铣刀1的切削刃上设有前角和后角，在制作立铣刀1的切削刃时，其后角的制作方法可按现有技术的方式制作，但在制作前角时，将立铣刀1的切削刃的前角制作成由主前角1.1和副前角1.2组成，将副前角1.2设置在主前角1.1的前端，并使主前角1.1的主前角角度α大于副前角1.2的副前角角度β，可将主前角1.1的主前角角度α控制在13°～20°的范围，将副前角1.2的副前角角度β控制在5°～10°的范围；同时将副前角1.2尾端到立铣刀1切削刃刀尖的距离b控制在0.1～0.2毫米范围即成。