[实用新型]清理型混合料矿槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合料矿槽，尤其涉及一种可高效清理的混合料矿槽。

背景技术

以烧结混合料布料矿槽为例，由于其中的混合料配加了生石灰、活性灰等粘性较大的强化制粒原料，物料的粘性很大，往往工作24小时后，矿槽就不具备存储、缓冲、优化布料的功能，而变成一个过料的“漏子”。矿槽变成过料的“漏子”后，混合料在布料过程中粒度发生偏析、下料不均匀、下料困难造成台车局部缺料，甚至发生“棚槽”不下料，严重影响烧结生产，降低产量并且影响质量。因此，保持矿槽的有效容积是非常重要的。

普通的混合料矿槽是整体焊接的，它由支撑架、纵向加强筋板及横向加强筋板以及钢板焊接而成。纵向筋板和横向筋板相互焊接成为一个整体，四面钢板焊接在纵向筋板和横向筋板上并构成矿槽的容纳空间，与支撑架接触的筋板焊接在支撑架上。总之，钢板、筋板、支撑架通过焊接连接成为一个整体，振动器安装在矿槽的某一个位置，通过振动器振动矿槽使混合料下落。其中，筋板是按照矿槽的强度需要设计的，纵向加强筋板用来防止钢板的变形(俗称“鼓肚”)。

上述普通混合料矿槽存在如下缺陷：

(1)振动器的力作用在整个矿槽上，因此必须要设置大功率的振动器，而矿槽是个焊接整体，因此矿槽容易被振动器振裂而导致损坏，矿槽寿命较短。

(2)振动器只设置在矿槽的某一个位置，矿槽上离振动器较远处尤其是矿槽夹角处的料很难甚至无法清除，清料效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型提供了一种能够实现矿槽的高效清料并且不用停机人工清理，延长矿槽使用寿命的清理型混合料矿槽。

为了实现上述目的，本实用新型的清理型混合料矿槽，包括支撑架、筋板和钢板，支撑架构成所述矿槽的骨架结构，筋板固定在支撑架上，钢板铺设在筋板内侧以形成矿槽的容纳腔，其特征在于，所述矿槽还包括弹性构件和振动器，其中，所述弹性构件将所述矿槽的至少一面的钢板与筋板弹性连接，所述振动器设置在所述至少一面的钢板上。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述弹性构件由弹簧、垫圈、螺栓和螺母组成，螺栓依次穿过所述至少一面的钢板、垫圈、弹簧和筋板，然后与螺母连接。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的钢板包括一片或多片钢板。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的多片钢板由上至下或由下至上依次拼装。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的多片钢板中相邻的两片钢板彼此间隔8-12mm，其中，所述相邻的两片钢板中的下位片钢板上端的外侧固定安装有一块与上位片钢板成30-60°夹角的挡板，所述挡板用于防止混合料从所述间隔中漏出。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括筋板挡板，当所述筋板与所述间隔的位置重叠时，将所述筋板挡板以与所述间隔的所述挡板的延伸方向平行的方向设置在筋板上，并且所述筋板挡板与所述间隔的所述挡板的上侧边重叠。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括间隙和间隙遮蔽构件，所述间隙形成在分别设置有钢板的所述矿槽的彼此相邻的两面之间，所述间隙遮蔽构件与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面连接，所述间隙遮蔽构件能够防止混合料从所述间隙中漏出。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述间隙的宽度为4-6mm，所述间隙遮蔽构件为片状柔性材料或片状弹性材料。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述间隙遮蔽构件由侧翼钢板形成，所述侧翼钢板与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面固定连接，与所述间隙的彼此相邻的两面中的另一面平行并与之具有1-2mm的水平距离，所述侧翼钢板和与之平行的彼此相邻的两面中的另一面之间垫有软质中间层，所述软质中间层为胶皮或帆布。

根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括设置在所述筋板内的密封腔，所述密封腔用于对弹性构件进行油润滑。

本实用新型与现有技术相比，具有高效清理、使用寿命长、工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型清理型混合料矿槽的侧视示意图。

图2是本实用新型清理型混合料矿槽的钢板安装示意图。

图3是本实用新型清理型混合料矿槽的同一面多片钢板的拼接示意图。