[实用新型]连退热瓢曲断带预控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其是一种连退热瓢曲断带预控装置，属于冶金技术领域。

背景技术

冷轧薄板连续退火生产线由于生产周期短、机组产量高、品种范围广、生产稳定、优质高效等特点，近年来得到飞速发展。目前新建的冷轧薄板退火线多采用连续退火工艺。但连续退火生产线由于自动化程度高.机组速度快，工艺线长，生产过程一旦出现设备故障或钢带跑偏，轻则造成停产，重则导致断带。而断带的多发部位又集中在连续退火炉内，给断带处理带来严重困难。不仅影响生产，而且造成大量钢带浪费。

国内外大多数现有的连退机组对来料板形都没有批量检测手段，基本上还是通过肉眼观察来料卷，从表观去判断来料卷板形的优劣，这需要操作人员有很丰富的经验，并很难做到一致，所以效果不好。申请号为CN200410017247.0的专利中提到一种带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法，其测量带钢横截面板形仪位于退火炉入口前的两个支承位置之间，所测板形也是连退机线上带钢的板形情况，虽能测得带钢的板形情况，但因为带钢已经在生产线上，生产过程中如果发现板形严重不良，调整速度和温度均已来不及，且该方法仅能测退火炉入口前的某一段带钢板形情况，无法做到一次性对整卷带钢的板形进行检测和预判，更不能提前批量检测，设备投资费用很高。申请号为CN200410017246.6的专利，通过测量带钢在连续退火机组开卷机与入口活套之间的板形数据来确定工艺参数值，与前例类似，设备投资费用很高，也仅仅测量生产过程中打开的部分带钢板形，然后根据测得的板形数据确定工艺参数值并根据确定的工艺参数值对连续退火机组进行控制，如果此时板形严重不良，回退此卷都已经来不及，生产事故仍然无法避免，因此该方法在实际生产中仍有较大的缺陷。

据申请人了解，目前大多冷轧薄板连续退火生产线现场监控设备都具有板形仪和酸轧过程控制服务器，然而板形仪与酸轧过程服务器独立设置，仅限于酸轧机组生产线，用于酸轧本机组板形控制，下游连退机组无法预知酸轧机组提供的来料板形实际情况，即酸轧机组和连退机组相互之间没有业务流通(参见图1)

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，通过对现有设备的合理组合改进，提出一种连退热瓢曲断带预控装置，从而为对即将进入产线的带钢或选中的带钢进行头尾板形预判创造条件。

为了达到上述目的，本实用新型的连退热瓢曲断带预控装置包括位于供料机组出口的板形仪和酸轧过程控制服务器，还包括信息分流单元，所述酸轧过程控制服务器通过通讯接口分别与板形仪和信息分流单元的对应接口连接，所述信息分流单元的数据端口至少与连退板形预控PC终端相连。

这样，在连退机组的生产过程中，可以借助供料机组出口的板形仪对来料带材进行板形数据采集，然后经过供料机组的过程控制服务器传输给信息分流单元，经过分类转发给连退机组的连退板形预控PC终端，对热飘曲断带进行预控处理，从而使现场操作人员可以提前预知来料板形，以便及时采取相应措施，预防和控制生产过程中由于板形不良而造成的炉内热飘曲和/或断带事故。

附图说明

图1为现有设备示意图。

图2为本实用新型一个实施例的示意图。图中：1：板形仪 11：设备接口(RGB8，Coax Cable Ethernet)；2：酸轧过程控制服务器(RS90)21、22为设备的通讯接口(RGB8，Coax Cable Ethernet)；3：信息分流单元(stratus p4500)31、32、33为设备的数据端口，详见端口7；4：连退板形预控PC终端41为数据端口，详见端口7；5：热镀锌板形预控PC终端51为数据接口，详见端口7；6：热镀铝锌板形预控PC终端61为数据接口，详见端口7。

具体实施方式

本实施例的连退热瓢曲断带预控装置如图2所示，利用现有位于供料机组出口的板形仪1(板形仪的型号分两部分，板形棍：QGPM200；板形控制系统：Stressometer 7.0FSA、美国ABB公司制造)和酸轧过程控制服务器2(RS90/220、日本日立公司制造)，另配置了信息分流单元3(型号是：stratusp4500、美国stratus公司制造)。酸轧过程控制服务器2通过通讯接口21、22分别与板形仪1和信息分流单元3的对应接口连接，信息分流单元3的数据端口33、32、31分别与连退板形预控PC终端4、热镀锌板形预控PC终端5、热镀铝锌板形预控PC终端6的对应端口相连(具体端口的接线连接参见图2中的7)。