[实用新型]电炉除尘保温耐磨烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉烟道领域，确切地说是指一种电炉除尘保温耐磨烟道。

背景技术

在超高功率电弧炉的排烟除尘系统设计中，目前国内通常采用炉内、外相结合的综合集烟的设计方式，但随着电弧炉冶炼强度的提高，其炉内烟尘温度高达1500℃以上，此时高温烟气的显热约占总能耗的20％左右，回收烟气的显热将会产生巨大的经济效益，同时实现电炉冶炼过程中的节能降耗。

基于这一设计理念，余热锅炉在超高功率电弧炉的排烟除尘系统设计中被广泛应用，以实用利用电弧炉烟尘中的显热生成蒸汽，供后继设备使用。但是，因电弧炉除尘系统设计时余热锅炉通常距燃烧沉降室有一段距离，此时需采用一种高温烟尘输送管道将电弧炉炉内一次高温烟尘输送至余热锅炉入口，并要求此高温烟尘输送管道具有耐磨、耐高温、抗热振性能、隔热性能好等要求，以减少电弧炉炉内一次高烟尘热量的损失及设备故障率。

目前，国内针对这种高温烟尘输送管道的设计，各大除尘厂家尝试采用了各种各样的方式，在管道内砌耐火砖、涂抹打结料等等，还有的厂家管道基层采用耐高温的不锈钢材质，外设保温层等设计方式。在管道内砌耐火砖，在实践使用过程中，受其性能及结构影响，内衬相对较厚，重量重，耐磨性能相对较差，同时使用寿命相对较低，通常不足24个月；在管道内涂抹打结料，在实践使用过程中，受其性能影响，其抗热振能力各耐磨性能也不尽理想，容易成片脱落，相对于内砌耐火砖的处理方法来说重量有所减轻，制造成本低廉，但使用寿命也相对较低，通常不足18个月；而采用耐高温的不锈钢材质，外设保温层的设计方式，在应用中性能相对最好，使用寿命长，抗热振能力和耐磨性能相对也较好，但其制造成本高达上述设计方式的四倍以上，在此领域中相当应用较少。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供的电炉除尘保温耐磨烟道，提高了管道的隔热、耐磨及抗热振性能，强度高，重量相对较轻，使用寿命可达36个月以上。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的电炉除尘保温耐磨烟道，由外到内分别为基板、隔热层和耐磨层，所述基板为钢板材料制成，所述隔热层采用硅酸铝纤维毯和轻质莫来石分层设置，所述耐磨层采用重质莫来石制成。

优选地，所述基板的厚度为8mm-16mm。

优选地，所述硅酸铝纤维毯的厚度为30mm-50mm。

优选地，所述轻质莫来石的厚度为50mm-80mm。

优选地，所述重质莫来石的厚度为50mm-80mm。

优选地，所述隔热层和所述耐磨层通过网格状V形钉固定在基板上。

本实用新型提供的电炉除尘保温耐磨烟道，由外到内分别为基板、隔热层和耐磨层，所述基板为钢板材料制成，所述隔热层采用硅酸铝纤维毯和轻质莫来石分层设置，所述耐磨层采用重质莫来石制成。与现有技术相比，本实用新型提供的电炉除尘保温耐磨烟道，提高了管道的隔热、耐磨及抗热振性能，强度高，重量相对较轻，使用寿命可达36个月以上。

附图说明

图1为本实用新型中电炉除尘保温耐磨烟道的径向截面示意图；

图2为本实用新型中电炉除尘保温耐磨烟道的周向截面示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1和图2，图1为本实用新型中电炉除尘保温耐磨烟道的径向截面示意图；图2为本实用新型中电炉除尘保温耐磨烟道的周向截面示意图。

本实用新型提供的电炉除尘保温耐磨烟道，由外到内分别为基板1、隔热层2和耐磨层3，基板1为钢板材料制成，隔热层2采用硅酸铝纤维毯21和轻质莫来石22分层设置，耐磨层3采用重质莫来石制成。

基板1的厚度为12mm。硅酸铝纤维毯21的厚度为40mm。轻质莫来石22的厚度为70mm。重质莫来石的厚度为50mm。

隔热层2和耐磨层3通过网格状V形钉4固定在基板1上。

与现有技术相比，本实用新型提供的电炉除尘保温耐磨烟道，具有使用性能稳定、隔热耐磨性能好、抗热振性能好、强度高、制造成本相对较低、生产安装方式简单等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。