[实用新型]一种成型用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型用装置。

背景技术

通常，路面砖生产过程根据模具通常分为两种情况。一种情况是模具与制砖机是一体的，在这种情况下，路面砖的生产过程包括：先填底料，预压一定深度后，填充面料，然后震压成型，脱模后送去养护。这种方式适合可以即时成型的物料。另一种情况是模具与制砖机是分离的，在这种情况下，路面砖的生产过程包括：先后填充面料底料之后，通过振动等方式密实后送去养护，硬化后脱模，这种方式适合流动性大，不能即时成型的物料。

对于上述第二种情况，对于单个独立的模具需要分别进行震压成型，使得生产效率较低，不易实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的成型模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种成型用装置，其中，该装置包括托板、模具和多个隔板，多个所述隔板与所述托板的上表面一起形成多个与所述模具相匹配的放置槽，所述模具放置在所述放置槽内。

优选地，所述放置槽为方形。

优选地，所述模具为制砖模具。

更优选地，所述模具具有朝上的开口，且所述开口上具有外翻边。

更进一步优选地，所述外翻边的下沿与所述模具的底部之间的高度和所述隔板的上端与所述托板的上表面之间的高度相等。

在一种实施方式中，所述隔板可以固定在所述托板上。

在另一种实施方式中，所述隔板可以与所述托板活动连接。

优选地，所述托板上具有凹部，所述隔板的下端具有与所述托板上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。

在优选的实施方式中，所述装置还包括预填框，所述预填框的两端具有相通的开口，所述预填框的开口与所述模具的开口相匹配。

优选地，所述放置槽的个数为2-100。

通过上述技术方案，所述成型用装置可以同时设置多个模具，从而可以实现多个模具同时进行填料和成型，因而能够提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的所述成型用装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的所述成型用装置的俯视图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的成型用装置的结构示意图。

附图标记说明

1托板            2模具

3隔板            4预填框

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1和图2所示，本实用新型的所述成型用装置包括托板1、模具2和多个隔板3，多个所述隔板3与所述托板1的上表面一起形成多个与所述模具2相匹配的放置槽，所述模具2放置在所述放置槽内。

在本实用新型中，所述放置槽与所述模具2相匹配是指所述模具2恰好能够放置在所述放置槽内，并且所述模具2放置在所述放置槽内之后不会沿着横向方向移动或晃动。

所述放置槽的具体形状没有特别的限定，只要保证模具2能够放置在其中、并且放置在其中的模具2不会沿着横向方向移动或晃动即可。优选地，所述放置槽为方形。进一步优选地，所述模具2也是方形的，并且所述模具2的轮廓和尺寸与所述放置槽的轮廓和尺寸相同。在这种优选情况下，所述隔板3可以形成为格栅的形式，所述放置槽为所述格栅中的格子，方形的模具2放置在各个格子中。如此，因为格栅中相邻的格子之间可以共用一块隔板，并且格栅中的格子之间可以紧密分布，使得放置在相邻的格子中的方形的模具2之间间隙较小，所以可以实现充分利用所述托板1上的空间，并且节省隔板的用量。

所述放置槽的个数没有特别的限定，可以根据生产的需要以及托板1的承受能力而确定。通常，所述放置槽的个数可以为2-100，优选为2-20。