[实用新型]一种多边形金属管棒材涡流检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管棒材无损检测技术领域，特别是涉及一种多边形金属管棒材涡流检测装置。

背景技术

对金属管棒材表面或近表面上的缺陷进行无损检测时，通常选用穿过式涡流检测方案。穿过式涡流检测方法就是被检金属管棒材从涡流检测探头内以某种速度穿过时对检金属管棒材质量状况进行无损检测的一种方法。采用穿过式涡流检测方法时，通常要求对被检金属管棒材整个表面或近表面上存在的致命性缺陷的能够可靠检出并对相同当量大小的缺陷具有基本相同的检测灵敏度。为此，涡流检测探头在设计制作、安装固定和使用中有以下四个基本要求：1)涡流检测探头的有效检测区域与被检金属管棒材表面的距离基本相同；2)涡流检测探头内测量线圈的形状与被检金属管棒材的外形一致；3)测量线圈的有效检测面积只能略大于被检金属管棒材的横向截面积；4)被检金属管棒材从涡流检测探头内穿过时不能对涡流检测探头产生撞击、碰擦。为满足上述要求，目前在穿过式涡流探伤设备中常用的技术措施是：根据被检管棒材的规格尺寸和形状制作涡流检测探头，更换被检金属管棒材规格时同时更换涡流检测探头；在检测探头的两侧配置对应规格和形状的探头保护导套。这种技术措施应用在被检金属管棒材的规格品种较少(几十种)的场合时，由于需要配置的检测探头和保护导套数量比较少，检测成本不是很高，容易被用户单位接受。因此，这种技术措施已广泛应用在圆形的钢、铜、铝、钛等金属管棒材的涡流检测生产线上。

但是，如果采用上述技术措施，应用在规格品种繁多的多边形金属管棒材的检测场合时就需要配置非常多的检测探头和保护导套。例如，电气制造行业用的矩形铜、铝排线其规格尺寸多达500多种，按照现有的检测方法就需要配置500多个检测探头和相应的保护导套，这对用户单位来讲无疑是很难接受的。因此，我国许多生产电气用铜、铝排线的企业一般都不愿选用检测效率高、检测效果可靠的涡流检测设备，而仍然采用落后且不可靠的人工目测或随机抽检的质量检验方法；有些企业即使配备了涡流检测设备，也只配置少量规格的检测探头来对主要的品种规格进行涡流检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多边形金属管棒材涡流检测装置，能够检测多种多边形金属管棒材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多边形金属管棒材涡流检测装置，包括至少两个依次排列的探头固定座，所述每个探头固定座内安装有检测探头；所述检测探头组合成周向封闭的涡流检测区域；所述探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨；所述探头固定底座可沿着水平滑动导轨在水平方向上移动，可沿着垂直滑动导轨在垂直方向上移动。

所述探头固定座两侧装有限位辊轮。

所述探头固定座上设有用于调节检测探头初始高度的高度调节器。

所述探头固定座上设有用于调节检测探头初始水平位置的平衡弹簧。

所述探头固定底座通过水平弹性伸缩器沿着水平滑动导轨在水平方向上移动。

所述探头固定底座通过垂直弹性伸缩器沿着垂直滑动导轨在垂直方向上移动。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型只需用少量的组合涡流检测探头就能对规格尺寸繁多的多边形金属管棒材进行穿过式涡流探伤，对多边形金属管棒材所有表面检测时具有相同的检测灵敏度，既保证了涡流检测的可靠性、稳定性，又大大降低了检测成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型在检测前组合检测探头与被检测材料的相对位置示意图；

图4是本实用新型在检测过程中组合检测探头与被检测材料的相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种多边形金属管棒材涡流检测装置，包括至少两个依次排列的探头固定座，所述每个探头固定座内安装有检测探头；所述检测探头组合成周向封闭的涡流检测区域；所述探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨；所述探头固定底座可沿着水平滑动导轨在水平方向上移动，可沿着垂直滑动导轨在垂直方向上移动。所述探头固定座上设有高度调节器，两侧装有限位辊轮。