[实用新型]一种管道清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种用于润滑系统的管道清洗装置。 

背景技术

润滑系统是一个闭路管道循环系统，系统管道中间隔安装有多个清洗装置。系统安装或检修后，管道中难免会带入铁屑、金属粉末和焊渣等杂质。系统运行时，杂质随润滑油循环会对设备造成磨损，影响系统运行的稳定性和设备的使用寿命，故在运行之前需对系统管道进行清洗。 

现有的管道清洗装置，结构如图1所示，包括管型腔体1，在管型腔体壳体上居中对称位置上下各开有进油口2和排污口3，进油口2处壳体上焊接有喷油管4，排污口3处壳体上焊接有排污口接管17，排污口接管17上盖有法兰密封盖板6，管型腔体左端和润滑系统管道5的油流方向入口12焊接，管型腔体右端和润滑系统管道5的油流方向出口13焊接。清洗油从进油口2处的喷油管4输入管型腔体1对润滑系统管道5进行清洗，清洗后的污油通过排污口3处的法兰密封盖板6的开启进行排污。 

在实际使用过程中，存在如下三方面问题：1）现有的管道清洗装置的喷油管结构示意图如图2所示，为L型结构，分三部分，分别是焊接在进油口2处壳体上的喷油管清洁油输入口7，位于管型腔体内的喷油管嘴9和连接喷油管清洁油输入口7和喷油管嘴9的90°弯头8，整条喷油管为圆筒形结构，三部分直径相同，喷油管嘴9横截面示意图如图3所示。由于喷油管清洁油输入口要输入清洁油，口径应和清洗油泵输出口径相匹配而不能设计过小，而喷油管嘴处直径等于喷油管清洁油输入口直径，因而在喷油管嘴处输出的清洁油流速不快，表现为清洗油射程短、冲洗强度小，导致内壁清洗不干净，清洗效率低；2）现有的管道清洗装置清洁后的污油从法兰密封盖板流出，排油时需要 拆卸法兰密封盖板，操作不方便；3）现有的管道清洗装置为整体化装置，管道腔体是一个整体，喷油管与管道腔体焊接在一起，导致喷油管无法更换，且装置运输不方便；4）现有的管道清洗装置只有排污口处的法兰密封盖板能打开，在对系统进行检修时，由于法兰密封盖板口径较小，检修不方便。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种进油口盖板和喷油管均能拆卸，更换喷油管和检修都方便，在喷油管嘴出口处输出清洁油流速快，冲洗强度大，冲洗效率高，省油，管型腔体能分开安装，运输方便，排油方便的管道清洗装置。 

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是： 

一种管道清洗装置，包括管型腔体，位于管型腔体上的进油口和排污口，喷油管，喷油管上设有喷油管嘴，所述进油口处壳体上焊接有进油接管，所述进油接管上设有进油口盖板，所述进油口盖板上开有喷油管孔，所述喷油管穿过该喷油管孔并与进油口盖板固定。 

作为优选，所述喷油管嘴进口端的横截面呈圆形，喷油管嘴的横截面自进口端或进口端后部开始逐渐变小直至喷油管嘴出口处的横截面呈长圆孔形。 

作为优选，所述管型腔体结构分为上下两半，均呈半圆弧状。 

作为优选，所述管型腔体的排污口处壳体上焊有排污口接管，所述排污口接管上安装有盖，所述盖上开有排污孔，排污孔上安装有排污孔盖。 

作为优选，所述管型腔体和润滑系统管道焊接。 

本发明与现有技术相比的有益效果： 

1）喷油管嘴进口端的横截面呈圆形，喷油管嘴的横截面自进口端或进口端后部开始逐渐变小直至喷油管嘴出口处的横截面呈长圆孔形，这种结构使得在喷油管嘴出口处输出的清洁油流速加快，清洗油射程长、冲洗强度大，内壁清洗干净、清洗效率高又省油； 

2）管道清洗装置的排污口处壳体上焊有排污口接管，排污口接管上安装有盖，盖上开有排污孔，排污孔上安装有排污孔盖，清洁后的污油从排污孔流出，不用拆卸排污口接管上的盖，排油方便； 

3）管道清洗装置的管道腔体结构分为上下两半，均呈半圆弧状，装置运输和组装方便；喷油管设计为可拆卸结构，更换方便； 

4）管道清洗装置的进油口盖板设计为大口径可拆卸结构，方便拆卸后检修。 

附图说明

图1为现有的管道清洗装置结构示意图； 

图2为现有的管道清洗装置的喷油管结构示意图； 

图3为现有的管道清洗装置的喷油管嘴横截面示意图； 

图4为本实用新型的一种管道清洗装置实施例结构示意图； 

图5为本实用新型的一种管道清洗装置实施例中管型腔体上半部分结构示意图； 

图6为本实用新型的一种管道清洗装置实施例中管型腔体下半部分结构示意图；