[实用新型]喷油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及用于润滑系统的管道清洗装置中的喷油管部件。 

背景技术

润滑系统是一个闭路管道循环系统，系统管道中间隔安装有多个清洗装置。系统安装或检修后，管道中难免会带入铁屑、金属粉末和焊渣等杂质。系统运行时，杂质随润滑油循环会对设备造成磨损，影响系统运行的稳定性和设备的使用寿命，故在运行之前需对系统管道进行清洗。 

现有的管道清洗装置，结构如图1所示，包括管型腔体1，在管型腔体壳体上居中对称位置上下各开有进油口2和排污口3，进油口2处壳体上焊接有喷油管4，排污口3处壳体上焊接有排污口接管17，排污口接管17上盖有法兰密封盖板6，管型腔体左端和润滑系统管道5的油流方向入口12焊接，管型腔体右端和润滑系统管道5的油流方向出口13焊接。清洗油从进油口2处的喷油管4输入管型腔体1对润滑系统管道5进行清洗，清洗后的污油通过排污口3处的法兰密封盖板6的开启进行排污。 

现有的管道清洗装置的喷油管结构示意图如图2所示，为L型结构，分三部分，分别是焊接在进油口2处壳体上的喷油管清洁油输入口7，位于管型腔体内的喷油管嘴9和连接喷油管清洁油输入口7和喷油管嘴9的90°弯头8，整条喷油管为圆筒形结构，三部分直径相同，喷油管嘴9横截面是圆形，如图图3所示。 

在实际使用过程中，存在如下问题： 

由于喷油管清洁油输入口要输入清洁油，口径应和清洗油泵输出口径相匹配而不能设计过小，而喷油管嘴处直径等于喷油管清洁油输入口直径，因而在喷油管嘴处输出的清洁油流速不快，表现为清洗油射程短、冲洗强度小，导致 内壁清洗不干净，清洗效率低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在喷油管嘴出口处输出清洁油流速快，冲洗强度大、冲洗效率高又省油的喷油管。 

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是： 

一种喷油管，喷油管上设有喷油管清洁油输入口和喷油管嘴，喷油管嘴进口端的横截面呈圆形，喷油管嘴的横截面自进口端或进口端后部开始逐渐变小直至喷油管嘴出口处的横截面呈长圆孔形。 

作为优选，所述喷油管嘴进口端的横截面周长等于喷油管清洁油输入口横截面周长。 

作为优选，所述喷油管嘴进口端的横截面周长等于喷油管嘴出口处的横截面周长。 

作为优选，所述喷油管清洁油输入口和喷油管嘴用弯头连接。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果： 

喷油管嘴进口端的横截面呈圆形，喷油管嘴的横截面自进口端或进口端后部开始逐渐变小直至喷油管嘴出口处的横截面呈长圆孔形，这种结构使得在喷油管嘴出口处输出的清洁油流速加快，清洗油射程长、冲洗强度大，内壁清洗干净、清洗效率高又省油。 

附图说明

图1为现有的管道清洗装置结构示意图； 

图2为现有的喷油管结构示意图； 

图3为现有的喷油管横截面示意图； 

图4为本实用新型喷油管的一种实施例结构示意图； 

图5为本实用新型喷油管的一种实施例横截面示意图； 

图6为现有的喷油管喷油管嘴出口处横截面示意图； 

图7为本实用新型喷油管的一种实施例喷油管嘴出口处横截面示意图； 

图中：1-管型腔体，2-进油口，3-排污口，4-喷油管，5-润滑系统管道，6-法兰密封盖板，7-喷油管清洁油入口，8-弯头，9-喷油管嘴，12-油流方向入口处，13-油流方向出口处，17-排污口接管，19-罩螺母，e-喷油管嘴出口处。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

本实例中喷油管4结构示意图如图4所示，喷油管4顶端有固定在进油口2处壳体上的喷油管清洁油输入口7，清洁油由此输入管型腔体1，清洗完毕后喷油管清洁油输入口7可用罩螺母19密封。喷油管清洁油输入口7底端连接弯头8，可用90°弯头，弯头8另一端连接喷油管嘴9，喷油管嘴进口端，也就是连接弯头的一端，横截面呈圆形，喷油管嘴的横截面自进口端或进口端后部开始逐渐变小直至喷油管嘴出口处e的横截面呈长圆孔形，喷油管横截面示意图如图5所示。