[实用新型]钟摆式物料二均分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种用于钒冶金技术领域的物料二均分装置。 

背景技术

在现有的钒渣焙烧生产中，一般常采用返渣作为焙烧炉况的调节辅料，返渣焙烧的作用主要是调节炉料成分以改善操作性能。在焙烧炉的焙烧过程中，返渣配入量的多少直接影响焙烧堆料情况，焙烧堆料又会直接影响焙烧反应环境的稳定，进而影响焙烧转化率，从而会影响价值载体的收率。 

国内钒渣焙烧生产的主要设备是多膛炉，多膛炉是间隔成多层炉膛(8～12层)的竖式圆筒型炉。当返渣配入量多时，因返渣含有约20％的水分，会造成多膛炉的第1层堆料严重；而配入量少时，又无法体现出返渣调节炉况的效果，致使多膛炉的高温层第7、8和9层堆料严重。在目前的工业生产中，大多是2个以上多膛炉进行生产，那么返渣的分料问题就比较关键。 

焙烧返渣分料不均对生产带来的问题主要表现在以下几个方面： 

1、焙烧环境不受控，生产稳定连续性差。返渣分料不均，容易使焙烧堆料，致使堆料层温度不断上升，堆料层物料越堆越多会使堆料层下层断料；而清理堆料时，焙烧各层温度又会急剧下降，清理堆料耗时较长，焙烧环境得不到保障，物料在该段时间内反应不充分，生产稳定连续性差。 

2、物料转化率低，影响价值载体收率。返渣分料不均导致焙烧堆料后，尤其在清理堆料较长的时间段内，物料反应深度不够，转化率低，最终影响价值载体的收率，增加消耗。在实际生产中，每天处理堆料的时间占生产总时间的25％，焙烧堆料已经成为影响焙烧效果的重要因素。 

3、劳动强度大，劳动力多。焙烧堆料处理的时间占工作时间的25％，时间长、体力重、温度高，这需要较大的劳动强度，同时要求的劳动力相对也较多；另外，焙烧堆料要经常清理，非自动化的堆料清理工作存在一定的安全隐患。 

因此，亟需一种可用于化工工业上原料的分料尤其是返渣均分并且满足速度快、处理量大等要求的分料装置。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

本实用新型的目的在于提供一种钟摆式物料二均分装置，所述钟摆式物料二均分装置能够实现物料二均分，并且机构简单、分料准确、高效低成本、有利于生产的连续和稳定。 

为了实现上述目的，本实用新型的钟摆式物料二均分装置包括分料单元、输料单元以及分料输送单元，其中，分料单元包括电机、转盘、曲柄、摇杆、摆臂和两块分料板，曲柄连接转盘与摇杆，曲柄可围绕曲柄与转盘的连接点旋转，摇杆可围绕摇杆与曲柄的连接点旋转，摆臂与摇杆固定连接，分料板固定设置在摆臂上，电机驱动转盘旋转并使摆臂转动继而带动分料板左右摆动，摆臂连同分料板垂直于输料单元的物料下落平面并且设置在所述物料下落平面的宽度的正中间使左右等宽，两块分料板之间成120°～150°的夹角并且夹角的开口朝向正上方的输料单元，摆臂的转动角度是两块分料板夹角的一半。 

根据本实用新型的钟摆式物料二均分装置，其中，所述分料输送单元包括第一分料输送子单元和第二分料输送子单元，所述第一分料输送子单元和第二分料输送子单元分别设置在摆臂的两边并且在下方接收和输送沿分料板下落的物料。 

根据本实用新型的钟摆式物料二均分装置，其中，所述输料单元为皮带或输料管。 

根据本实用新型的钟摆式物料二均分装置，其中，所述分料输送单元为皮带或输料管。 

本实用新型与现有技术相比，具有机构简单、分料准确、利于生产连续和稳定以及操作维修难度小、耗资少、自动化程度高、工艺流程短等优点和技术效果。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型钟摆式物料二均分装置的结构示意图。 

主要附图标记说明： 

1-分料单元、2-输料单元、3-分料输送单元、1-1-电机、1-2-转盘、1-3-曲柄、1-4-摇杆、1-5-摆臂、1-6-分料板、3-1-第一分料输送子单元、3-2-第二分料输送子单元。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。 

图1是本实用新型钟摆式物料二均分装置的结构示意图。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本实施例的钟摆式物料二均分装置包括分料单元1、输料单元2以及分料输送单元3。输料单元2对物料进行输送，分料单元1对由输料单元2送来的物料进行分料处理，分料输送单元3将分好的物料输送走。