[实用新型]铝箔连续退火炉的料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的传送技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的料架。

背景技术

在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。

该箱式退火炉存在很多问题：

1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-3m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；

2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；

3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。

因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的料架规格与不同型号、规模、大小的料卷相对应，某种料架只能装载特定的料卷；并安放在退火炉内的固定料桩上，人工拖运进出。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种铝箔连续退火炉的料架，不仅可使用同一料架装载多种规格的料卷，还可顺着轨道移动，提高效率减轻劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

铝箔连续退火炉的料架，由横梁和纵梁交错组成底盘，所述纵梁上设置有竖直的、上表面为凹圆弧形的料卷撑架，一组所述料卷撑架由位于中间的第一料卷撑架和位于两旁的第二料卷撑架组成，所述第二料卷撑架的高度低于所述第一料卷撑架；所述纵梁底部设有与轨道相适应的凹槽。

优选的，相邻所述第二料卷撑架之间设置第三料卷撑架，所述第三料卷撑架的高度低于所述第二料卷撑架。

优选的，两根所述纵梁上相对的所述第一料卷撑架的连线平行于所述横梁。

优选的，所述第一料卷撑架、所述第二料卷撑架、所述第三料卷撑架的凹圆弧形上表面的宽度相同或者不相同。

优选的，所述第一料卷撑架、所述第二料卷撑架、所述第三料卷撑架均为上下部分嵌套结构，上下部分之间用铆钉固定。

优选的，所述料卷撑架的外侧设置有吊钩扣。

优选的，所述横梁外侧设置有挂耳框。

优选的，料架的四个拐角处设置导向轮。

优选的，边柱与横梁之间、横梁与纵梁之间设置有加强块。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、适应不同规格料卷：料架上设置多种高度、宽度的料卷撑架，根据不同需求选择相应的料卷撑架，则可使用同一料架装载多种不同规格、大小、厚度的料卷，方便使用；

2、顺序移动：料架可卡在轨道上顺序推进移动，从而实现自动行进；

3、结构简单，方便制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的料架立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的料架侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的料架俯视结构示意图；

其中，1、纵梁；2、横梁；3、边柱；4、第一料卷撑架；5、第二料卷撑架；6、第三料卷撑架；7、吊钩扣；8、挂耳框；9、导向轮；10、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过在一个料架的底盘上设置多组不同高度、宽度的料卷撑架，使得一个料架可装载多种不同规格、大小、厚度的料卷，节约空间，方便使用。以下为具体实施例，参见图1至图3。