[实用新型]一种用于自动加工进料的方向整理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光纤连接器陶瓷插芯自动加工进料方向整理的装置。

背景技术

光纤连接器陶瓷插芯自动加工及检测，要求进料取向一致，一般外倒角端朝进料方向，因此需对来自振动料斗的插芯取向进行整理。业内传统整理方法，用光纤传感器先进行插芯方向的识别，控制器根据识别结果是否转向指令，转向机构执行换向动作，将反向转换成正向。主要存在以下问题：1、光纤传感器易受污染，造成识别错误；2、制造成本高。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述存在的问题，提供一种结构简单可靠、低制造成本的用于自动加工进料的方向整理装置。

本实用新型是通过如下技术方案来完成：它包括一开槽滑块、分离块及进料管，所述的开槽滑块位于分离块上平面上；陶瓷插芯通过进料管轴向进入于开槽滑块与分离块组成的方孔中，方孔前方设有一检测顶尖，进料管与开槽滑块及检测顶尖都处于同一轴线上；该进料管的上方设置有一第二针形气缸。

作为优选，所述的开槽滑块滑动方向一侧的分离块上平面开设有两个平行于陶瓷插芯的斜底长方槽，两槽长边平行于陶瓷插芯，且在平行于进料方向上相差一个间距。

作为优选，所述的开槽滑块槽口朝下，槽口紧贴于分离块的上端面；开槽滑块的滑动方向垂直于进料方向；且由驱动气缸驱动开槽滑块。

作为优选，所述的检测顶尖的圆锥角小于陶瓷插芯后端的锥孔锥角，且该检测顶尖由第一针形气缸控制运动。

本实用新型的有益效果为：通过分离块上设有的两个平行于陶瓷插芯的斜底长方槽，并由开槽滑块、检测顶尖及三个气缸的控制作用，可将陶瓷插芯能正确的识别方向，并区分开来，具有结构简单、制造成本低、识别正确率高、经济效益高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的状态1结构示意图。

图4是本实用新型的状态2结构示意图。

附图中的标号分别为：  1、开槽滑块，  2、分离块，  3、进料管，  4、检测顶尖，  5、陶瓷插芯，  6、第二针形气缸，  7、斜底长方槽，  8、驱动气缸，  9、第一针形气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如附图1、2所示，利用陶瓷插芯5的结构特征，即前端的外倒角和后端的内锥孔进行方向的识别。振动料斗将陶瓷插芯5通过进料管3，轴向进入开槽滑块1与分离块2组成的方孔中，方孔前方设有一检测顶尖4，进料管3与开槽滑块1及检测顶尖4处于同一轴线上，开槽滑块1槽口朝下，滑动方向垂直于进料方向；检测顶尖4的圆锥角小于陶瓷插芯5后端的内锥孔锥角。        

如附图3、4所示，当陶瓷插芯5进入开槽滑块1中，并与处于检测位置的检测顶尖4尖头相接触时，有以下二种状态之一出现：状态1、前端（即外倒角端）与检测顶尖尖头接触；状态2、后端（内锥孔端）与检测顶尖尖头接触。上述二种状态所对应的陶瓷插芯5位置不同，状态2相比状态1在进料方向上要前进一固定距离H。此时检测完成，检测顶尖4退回。当开槽滑块1在分离块2上滑动时，陶瓷插芯5则在分离块2上滚动，开槽滑块1滑动方向一侧的分离块2上平面开设有二个平行于陶瓷插芯5的斜底长方槽7，二槽长边平行于陶瓷插芯5，且在平行于进料方向上相差有一个间距，该间距为一个设定的距离。

状态1时，陶瓷插芯5在分离块2上滚动至第一个斜底长方槽7槽口（长度约为插芯长度的三分之二）时，陶瓷插芯5前端跌落，前端朝前沿斜底滑出（如附图3所示）。

状态2时，陶瓷插芯5越过第一个斜底长方槽7槽口并滚动至第二个斜底长方槽7槽口时，同样陶瓷插芯5前端跌落，前端朝前沿斜底滑出（如附图4所示）。

   除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。