[实用新型]一种拉条式切粒机

说明书

技术领域

本实用新型属造粒机设备技术领域，具体涉及一种拉条式切粒机。

背景技术

现有的拉条式切粒设备中，当条料从挤出机中挤出后，通过冷却装置对条料进行冷却，然后通过带条干燥装置进行干燥，干燥后的条料从切粒机的进料通道通过上、下喂料辊牵引将条料引入滚定刀切割装置进行造粒。如图1所示，现有的拉条式切粒机包括机体1，在机体1上开设有供条料进入机体中的进料通道3，在机体1中设置有用于将条料切割造粒的滚定刀切割装置5，在机体1中还设置有对应配合使用的用于将从进料通道中输入的条料牵引入滚定刀切割装置中的上喂料辊4和下喂料辊2。因为条料在切割过程中温度较高，导致切粒机中的切割装置部位温度过高，严重降低了切割装置内各零件的使用寿命，影响切粒机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有散热结构的拉条式切粒机，以解决现有技术中的切粒机散热效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉条式切粒机，包括机体，机体上开设有供条料进入机体中的进料通道，在机体中设有用于将条料切割造粒的滚定刀切割装置，在机体中还设置有对应配合使用的用于将从进料通道中输入的条料牵引入滚定刀切割装置中的上喂料辊和下喂料辊，机体上具有用于容纳上、下喂料辊和滚定刀切割装置的机体内腔，在机体下部设置有出料通道，所述的机体上设有散热结构，该散热结构包括机体上设有的与所述机体内腔相连通的至少一个进风孔，在机体外部于所述进风孔位置处设置有外置的风机，在机体中具有由所述进风孔、机体内部空间与进料通道及出料通道所组成的散热风道，散热风道的出风口分别位于进料通道的进料口和出料通道的出料口处。

所述的机体的设置有进风孔位置处固设有与所述进风孔相连通的外接进风道，所述的风机设置在外接进风道的远离机体的一端。

所述的外接进风道的竖向截面呈锥形，锥形结构的外接进风道的小口端固设在机体上。

所述的进风孔设置多个，多个进风孔沿两排均布在上侧盖上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的切粒机中在机体上设置散热结构，该散热结构包括与所述机体内腔相连通的进风孔，并在机体外部对应于进风孔的位置处还是设置有风机，这样当切粒机的上、下喂料辊牵引条料，且由滚定刀切割装置对条料切割造粒时，风机工作，将冷却风通过进风孔沿所述的散热风道进入机体内腔中，在对上、下喂料辊及滚定刀切割装置进行冷却，最后从进料通道的进料口和出料通道的出料口处将排走。冷却风将在切粒机造粒过程中温度上升所产生的一部分热量带走，以达到降低上、下喂料辊及滚定刀切割装置的温度及延长切粒机中内各零部件使用寿命的目的。

附图说明

图1是现有的拉条式切粒机的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的拉条式切粒机的一种实施例的结构示意图；

图3是图2中的A-A处剖视图（图中带有箭头的线条表示风道中冷却风的流向示意）。

具体实施方式

如图2、图3所示，一种拉条式切粒机的实施例，该实施例中的拉条式切粒机包括机体11，机体11上开设有供条料进入机体中的进料通道13，在机体11中设有用于将条料切割造粒的滚定刀切割装置15，在机体11中还设置有对应配合使用的用于将从进料通道中输入的条料牵引入滚定刀切割装置中的上喂料辊14和下喂料辊12，在机体11的下部设置有供切割完成后的颗粒出料的出料通道16，条料从切粒机的进料通道通过上、下喂料辊牵引将条料引入滚定刀切割装置进行造粒，上、下喂料辊及滚定刀切割装置在造粒过程中会产生高温，为了降低机体内部温度，机体上具有用于容纳所述上、下喂料辊及滚定刀切割装置的机体内腔，所述的机体上还设置有散热结构，该散热结构包括机体的上侧盖上设置有的与所述机体内腔相连通的多个进风孔17，本实施例中进风孔沿两排均布在上侧盖上，机体的设置有进风孔的上侧盖上固设有与进风孔相连通的外接进风道18，在外接进风道18的远离机体的一端设置有外置的风机19，本实施例中外接进风道的竖向截面呈锥形，该锥形结构的外接进风道的小口端固设在机体上，在机体中具有由所述进风孔、机体内部空间与进料通道及出料通道所组成的散热风道20，散热风道20的出风口分别位于进料通道和出料通道的末端处。

使用时，当切粒机的上喂料辊17、下喂料辊12牵引条料，且由滚定刀切割装置15对条料切割造粒时，风机19工作，将冷却风通过进风孔17沿所述的散热风道20进入机体内部空间中，在对上、下喂料辊及滚定刀切割装置进行冷却，最后从进料通道13和出料通道16的末端处将排走。