[实用新型]铝箔连续退火炉的滑杆门

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的滑杆门。

背景技术

在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。

该箱式退火炉存在很多问题：

1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；

2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；

3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。

因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种铝箔连续退火炉的滑杆门，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室，并且密封性强。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

铝箔连续退火炉的滑杆门，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板顶端两侧突起下表面上连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述门框侧板外侧的滑轨块；所述T字形门板顶端两侧突起的上表面与所述气缸连接。

优选的，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。

优选的，所述滑轨块为至少两个，平均分布在门板外侧边上。

优选的，所述门框还包括门框底板，所述门框底板上表面设置有密封条。

优选的，所述门框底板与所述密封条之间设置有密封型材条。

优选的，所述密封型材条上表面以及T字形门板下表面设置有放置料架轨道的凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、运动灵活：在T字形门板顶端设置滑杆，在T字形门板受到气缸的推力时，滑杆通过门框外侧的滑轨块上下运动；2、不占据空间：滑杆门为上下伸缩式门，不占据连续退火炉内部空间，并且开合迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的门正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的门立体结构示意图；

其中，1、T字形门板；2、气缸；3、门框盖板；4、门框底板；5、密封型材条；6、滑杆；7、滑轨块；8、门框侧板；9、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过在T字形门板顶端设置滑杆，在T字形门板受到气缸的推力时，滑杆通过门框外侧的滑轨块上下运动。以下为具体实施例，参见图1至图2。

铝箔连续退火炉的滑杆门，包括气缸2、T字形门板1和门框，所述T字形门板1顶端位于所述门框盖板3之上；所述T字形门板1顶端两侧突起下表面上连接有滑杆6，所述滑杆6贯穿所述门框侧板8外侧的滑轨块7；所述T字形门板1顶端两侧突起的上表面与所述气缸2连接。

T字形门板1在左右两个气缸2的作用下实现开启和关闭，并通过顶端的滑杆在门框外侧的滑轨块内上下运动；气缸2的推力远大于T字形门板1的重力，稳定可靠地带动T字形门板1。

滑轨块7所构成的滑杆6轨道的长度大于T字形门板1的高度，即使出现两个气缸2不同步的情况，也不会出现T字形门板1被卡住运行不畅的问题，保证门板运行的可靠性。