[实用新型]直筒圆管纵缝焊接变形的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直筒圆管纵缝焊接变形的处理装置。

背景技术

在钢结构制造过程中，一般辊制直圆管在纵缝焊接后可产生以下两种形状的变形，见附图1-2，圆管焊接变形的这两种状态，如何得到有效的校正呢，从而使圆管达到圆滑美观符合规范。

传统方法为：用火焰将焊缝烤红，再用大锤击打焊缝，使焊缝强行向内变形弯曲，从而达到校正的目的，此方法的最大缺点是：火焰使焊缝的材质性能发生了改变，锤击使焊缝有可能产生裂纹，使焊缝的外观有锤击痕迹，存在一些潜在的隐患。传统方法能耗大，成本高，隐患多，给下道工序增加很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低辅材成本、节约辅材的直筒圆管纵缝焊接变形的处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直筒圆管纵缝焊接变形的处理装置，包括上辊轴，上辊轴下部两侧对称设有左下辊轴和右下辊轴，三辊轴的中心连线成等腰三角形，所述的上辊轴上设有旋转驱动机构和上下驱动机构，所述上下驱动机构上有刻度标尺。

按上述方案，所述的左下辊轴和右下辊轴也具有旋转驱动机构。

本实用新型能一人操作，加工后圆管外形美观圆滑，节约了大量的成本，提高了经济效益。

附图说明

图1利用本实用新型进行一种焊缝处理的示意图；

图2利用本实用新型进行另一种焊缝处理的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1、图2，一种直筒圆管纵缝焊接变形的处理装置，包括上辊轴3，上辊轴下部两侧对称设有左下辊轴1和右下辊轴2，三辊轴的中心连线成等腰三角形，所述的上辊轴上设有旋转驱动机构和上下驱动机构，所述上下驱动机构上有刻度标尺。所述的左下辊轴和右下辊轴也具有旋转驱动机构。

如图1利用本实用新型进行一种焊缝处理，将这种焊接变形的圆管放在三辊床里校正，其方法是：设定直圆管为平滑时，上辊轴的下降标尺值为H，那么将图一示的圆管放入三辊床里，将上辊轴直接下降至压住变形焊缝处，使圆管受力，三辊床开始转动，每转动一周就将上辊轴下降2mm，直到转动校正致H+4mm时，再将上辊轴上升，不能一次升起，每转一周升2mm，直到上辊轴不受力时，此时的圆管校正完毕。但在这里需注意的是：直筒圆管在三辊床里每转一周校正时，不论上辊轴的下降或是上升，此时需要校正的焊缝都要处在与操作平台面水平方向，如果直管转动校正时，上辊轴的每次下降或上升焊缝都处在Y轴方向的话，就会使直筒管的焊缝产生向外突出状态，所以上辊轴每次的下降或是上升焊缝都必须处在水平X轴向，从而使圆管的校正达到圆滑美观。

如图2利用本实用新型进行另一种焊缝处理这种焊接变形圆管在三辊床里校正方法是：此种焊接变形圆管不能像图一所示的方法校正，不能在三辊床旋转整周，只能在CED，DEC范围转动，焊缝不能超出两个下轴C，D之间，开始校正时焊缝要处在C点或D点，上轴开始下降使圆管受力滚动，每次下降2mm，焊缝转动方向为：C点到E，D点，再从D点到E，C点循环，直到循环致H+6mm时开始上辊轴上升，每循环上升一次为2mm，直到圆管不受力为止。遵循C点或D点开始下降或上升，焊缝绝对不能从下轴C，D之间穿过，否则焊缝会很突出。