[实用新型]用于生产纸质缓冲镶条的成型机有效
申请号: | 201120492141.1 | 申请日: | 2011-12-01 |
公开(公告)号: | CN202399576U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 杨昌茂 | 申请(专利权)人: | 宁波福达包装有限公司 |
主分类号: | B31D3/00 | 分类号: | B31D3/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315712 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 纸质 缓冲 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装产品生产设备技术领域,具体讲是一种用于生产纸质缓冲镶条的成型机。
背景技术
纸质缓冲体是近来国际上发展非常迅速地新一代绿色环保类产品,其生产原料主要为纸张,以及相关的加工助剂。它是一种轻质、高缓冲的弹性体。这种纸质缓冲体相对于泡沫,能够全部降解,环保性能优良,而成为一种广为关注的代木代塑新产品,在国际上得到广泛关注。
有一种纸质缓冲体称为纸质缓冲镶条,它是一种新型的可完全回收或降解的缓冲包装产品,所述纸质缓冲镶条内部设有多个起支撑作用的衬块,多个衬块垂直粘接在纸质缓冲镶条内部,有较高的环保性,特别适用于包装缓冲要求高、形状不规则、产品类型变化多之类的产品。
当前,纸质缓冲镶条的生产主要还是靠人力手工来加工,未见自动化程度较高的成型机,这样,不仅生产效率很低,而且一致性差、成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种自动化程度较高的用于生产纸质缓冲镶条的成型机。
本实用新型的技术方案是,本实用新型用于生产纸质缓冲镶条的成型机,它包括纸板裁切单元、纸板施胶单元、成型单元和支撑件输送单元,所述纸板裁切单元、纸板施胶单元、成型单元和支撑件输送单元依序相邻分布;所述成型单元设有用于抓取经纸板施胶单元过来的纸板至成型腔的至少一个第一机械手、用于抓取经支撑件输送单元过来的支撑件至成型腔的至少一个第二机械手。
本实用新型的工作原理是,纸板裁切单元将连续的纸板切割成设计所需的长度并向纸板施胶单元输送,纸板施胶单元会在切割好的纸板上均匀地涂上胶水,纸板在被处理输送的同时,支撑件通过支撑件输送单元从另一头源源不断地被输送过来,通过第一机械手和第二机械手将纸板和支撑件抓至成型腔,然后由成型单元的围合成成型腔的各部件围合来最终成型所述纸质缓冲镶条,胶水的作用在于将纸板和支撑件粘接在一起。
采用上述结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:由于具有依序相邻分布的纸板裁切单元、纸板施胶单元、成型单元和支撑件输送单元,这样,实现了两头同时进原料(纸板、支撑件)的目的,并且由第一机械手和第二机械手完成抓取、定位原料至成型单元的成型腔,然后由成型腔成型,整个生产过程自动化程度较高,无需人工干预,所以本实用新型具有自动化程度较高的优点。
作为改进,所述成型单元包括可上下运动的支撑板,自上而下依序安装在位于支撑板左侧的左侧支架上的折叠板、上推板、下推板,自上而下依序安装在位于支撑板右侧的右侧支架上的旋转板、固定板,所述折叠板、上推板、下推板都为水平方向滑配合在左侧支架的槽内,所述上推板右侧的形状与产品形状吻合,所述旋转板可转动连接在右侧支架上,所述固定板与支撑板相靠,所述折叠板、上推板、下推板、旋转板还与用于带动它们运动的动力装置连接;所述左侧支架与纸板施胶单元相邻,所述右侧支架与支撑件输送单元相邻;所述第一机械手位于由折叠板、上推板、下推板、旋转板、固定板、支撑板围成的成型腔的上方,并高于折叠板且可左右直线移动;所述第二机械手位于第一机械手上方,并可左右和上下直线移动,上述结构为一种成型异型纸质缓冲镶条的成型单元,这类纸质缓冲镶条使用广泛,装备了这样的成型单元,可使本实用新型的经济效益大为提升。
作为进一步改进,所述的旋转板前端还设有一个推进装置,所述推进装置与用于带动它运动的动力装置连接,这样可以通过推进装置的推进过程保证纸板和支撑件之间的粘结更牢固。
作为进一步改进,所述支撑板的宽度与产品的宽度相同,这样就能保证产品底部的宽度,符合设计要求,且方便成型。
作为进一步改进,所述支撑件输送单元包括输送台、接料槽和挡板;所述的输送台上设有隔板和传送带,传送带位于隔板下方,隔板和传送带一起构成多个用于传送呈竖立状态摆放的支撑件的送料通道;所述送料通道的一端为进料口,送料通道的另一端与接料槽相接;所述接料槽由两侧板与一底板构成,接料槽的槽宽大于支撑件的厚度;所述接料槽还与挡板固定连接;所述挡板与输送台连接,这样,可一次性预先放置好多条纸质缓冲镶条成型所需的支撑件,然后保持竖立状态自动输送至第二机械手的作业区,使得一个工作人员可同时兼顾多台本实用新型用于生产纸质缓冲镶条的成型机,不仅提高了生产效率,而且节省了人力资源,并且上述结构比较适合立起来后较高的支撑件的输送。
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