[实用新型]一种锌及锌合金熔铸用浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌及锌合金熔铸用浇铸系统，属于锌及锌合金熔铸技术领域，用于锌冶炼领域阴极锌及锌合金锭的熔铸。 

背景技术

锌及锌合金的熔铸是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液或外加合金元素配制成锌合金液，然后加入适量造渣剂造渣、除渣，最终铸成锌或锌合金锭。近几年来，随着热浸镀锌行业的快速发展，钢铁行业对锌锭尤其是大锌锭或合金锭的需求量逐渐增加。传统标准锌锭的机械化或半自动化熔铸生产线已难以满足1000 Kg大锭或其它规格热浸镀用锌锭的熔铸生产。目前，1000 Kg大锭或其它规格热浸镀用锌锭的熔铸生产主要是采用间断浇铸，即锌或锌合金液从熔化炉倾注入底部开有出液口的坩埚或中间包内，液态金属经坩埚底部或中间包的出液口进入流槽，然后从流槽的末端直接注入锌锭模中，再经打渣处理后结晶成锭；这时熔化炉停止向坩埚或中间包中浇注液态金属，流槽及坩埚或中间包旋转至下一个铸模位置，熔化炉倾注，开始下一个铸模的浇注。这种传统的熔铸工艺中流槽为敞开系统，液态金属在流槽中通过时部分发生氧化，且将氧化渣带入熔铸模；流槽末端的浇注方式为液面上一定距离的自由浇注，浇注时液态金属进入铸模时将会卷入一定量的空气，导致铸模中浮渣量增加，影响阴极锌的直收率。氧化渣的形成及空气的卷入易造成铸锭中产生浮渣、夹层；另外，锌及锌合金锭的熔铸为断续浇注，操作时劳动强度大。 

中国专利（公开号：CN 101216247A）中实用新型了一种铜熔铸用的流槽及流槽和铸造炉的连结结构，它由流槽、设在流槽上的铜液出口、铸造炉、设在铸造炉上的密封盖板、设在密封盖板上的铜液入口以及铜液入口和铜液出口之间的通道组成，此实用新型中将流槽和熔铸炉密封相连，实现了铜液从流槽到熔铸炉传输过程与空气隔绝，防止了铜的氧化，有利于提高熔铸铜产品的纯度。但此实用新型适合于铜以及其它有色金属的连续熔炼和熔铸。若应用于铜、铝、锌等有色金属的间断熔铸，此流槽及连接结构易造成金属液在流槽或金属液入口与出口的通道中凝固而堵塞金属液的流通，所以此实用新型内容不适合于锌及锌合金间断性的熔铸。中国专利（公开号：CN 101216248A）中实用新型了一种用于无氧铜生产的熔铸系统。它由熔化炉、铸造炉以及连结两者的流槽组成，流槽外包裹有外壳，外壳和流槽之间有隔热腔，隔热腔对流槽内的熔体有保温作用，可降低流槽的散热，减少铜液凝固堵塞流槽现象的发生。但该实用新型内容不适合于锌及锌合金大锭的熔铸生产。为此，研究一种新型熔铸用浇注系统减少锌及锌合金熔铸过程的氧化，改善操作环境，实现机械化或自动化熔铸生产将是锌冶炼领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锌及锌合金熔铸用浇铸系统及其使用方法，属于锌及锌合金熔铸工艺技术领域，用于锌冶炼领域阴极锌及锌合金锭的断续熔铸，减少锌及锌合金液的氧化，改善工人操作环境。 

本实用新型的技术方案是：锌及锌合金熔铸用浇铸系统，由封闭流槽2、分别与封闭流槽2两端密闭连接的底注包1和浇铸弯头3、铸模小车5、轨道6以及控制系统组成，铸模小车5置于轨道6上，浇铸弯头3的出端伸入铸模小车5上的铸模中，底注包1的底部设有带开关装置的金属液出口，封闭流槽2的一端设有与底注包1底部金属液出口相连结的金属液入口、另一端与浇铸弯头3入端连接，封闭流槽2与底注包1和浇铸弯头3之间的连接部位由耐火材料密封。 

所述底注包1底部金属液出口的开闭装置包括上端与连杆铰接的立杆、带动立杆上下运动的连杆、传动机构和驱动电机M1，传动机构设于连杆和驱动电机M1之间。由电机提供动力，通过传动机构、连杆和立杆，致使底注包底部出液口闭合。 

所述封闭流槽2包括上内衬7及包裹于其上的上半钢管8、下内衬10及包裹于其上的下半钢管11，上半钢管8和下半钢管11的一侧通过铰链9铰接、另一侧通过紧固件12压紧，上内衬7和下内衬10连接处通过耐火材料密封，形成封闭式管状结构。上内衬7和下内衬10由普通耐火材料制成，用于密封的耐火材料为普通耐火材料。 

所述封闭流槽2的上内衬7、下内衬10和上半钢管8、下半钢管11均为形状一致且上、下对称的半管形，它们的断面可以为半圆形、或半椭圆形、半方形等，根据实际需要具体确定。 

所述上半钢管8和下半钢管11一侧紧固件12的数量为2～4个，并沿溜槽长度方形均匀分布。紧固件12为螺栓和蝶形螺母等普通紧固件，其具体数量根据实际需要确定，保证将上半钢管5和下半钢管1压紧即可。 

所述浇注弯头3为内壁设有耐火材料层的钢管弯头。