[实用新型]亚硫酸制备吸收冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于淀粉制造系统中亚硫酸制备过程中对二氧化硫吸收、冷却及对二氧化硫中杂质去除的新型设备，具体涉及一种亚硫酸制备吸收冷却器。 

背景技术

生产淀粉时，前期一般用亚硫酸浸泡玉米，而制备亚硫酸的传统设备系统中使用的二氧化硫沉降、冷却和吸收往往是分离的两个单独系统，制酸效率较低，同时，该两个单独系统往往采用普通钢材制成，使得设备的腐蚀现象非常严重，使用周期较短，维修频繁，运行成本较高，漏气现象严重，设备利用率低下，对岗位环境污染影响较大。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种将二氧化硫的沉降、吸收和冷却集成于一体，制酸效率较高的亚硫酸制备吸收冷却器，解决了现有技术中存在的问题。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种亚硫酸制备吸收冷却器，包括下部相通的气室和冷却吸收室，冷却吸收室顶部设置有多个喷淋装置，喷淋装置的喷头伸入冷却吸收室内。 

冷却吸收室通过气流通道与气室相通。 

气室顶部设置有进气口。 

冷却吸收室上部设置有排气口，冷却吸收室下部设置有酸液出口。 

本实用新型吸收冷却器采用相通的气室和冷却吸收室，将二氧化硫沉降和冷却吸收集成于一体，提高了制酸效率；使用方便、廉价、使用周期较长、运行成本低下。 

附图说明

附图1是本实用新型亚硫酸制备吸收冷却器的结构示意图。 

图中，1.本体，2.隔板，3.气室，4.进气口，5.喷淋装置，6.排气口，7.冷却吸收室，8.酸液出口，9.气流通道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

如附图所示，本实用新型亚硫酸制备吸收冷却器的结构，包括中空的本体1，本体1内竖直设置有隔板2，隔板2将本体1的内部分成气室3和冷却吸收室7两部分，隔板2下端面与本体1底面之间的距离为300～400mm，形成气流通道9，气室3通过气流通道9与冷却吸收室7相通。气室3顶部设置有进气口4；冷却吸收室7的侧壁上分别设置有排气口6和酸液出口8，排气口6位于酸液出口的上方；冷却吸收室7顶部设置有多个喷淋装置5，各喷淋装置5的喷头伸入冷却吸收室7内，各喷淋装置5分别与冷水供水系统相连接。 

本实用新型冷却吸收器采用耐高温、耐酸材料制成。 

将进气口4硫磺燃烧炉连接，该硫磺燃烧炉中产生的二氧化硫通过进气口4进入气室3，并从气室3的上部向下到达气流通道9，然后通过气流通道9进入冷却吸收室7，并从下往上运动；开启冷水供水系统，将冷水送入喷淋装置5，然后从喷头喷出，形成冷却水雾，给冷却水雾从上往下掉落，在此过程中冷水对二氧化硫气体直接进行冷却和吸收，形成亚硫酸，该亚硫酸流向本体1底部，并从酸液出口8排出，未吸收完全的余气，再经排气口6进入吸收塔吸收。 

本冷却吸收器的特点是：将酸气除杂、冷却和吸收结合在一起，提高了设备的工作效率；先将水雾化后再吸收二氧化硫；与传统制酸设备结合使用，基本达到残留余气零排放的目标；在对二氧化硫冷却和去除杂质的过程中，利用冷却水对二氧化硫直接进行吸收，同时解决了冷却和酸气吸收两个问题，使大部分酸气在本冷却吸收器内就进行了吸收，残留部分酸气进入酸气吸收塔再次吸收后，基本能够达到二氧化硫余气零排放，硫磺利用效率提高了10～12%，吨淀粉硫磺单耗由1.45kg降低至1.15kg，制酸速度由13m³/h提高到15m³/h；改善了工作环境，降低了对环境的污染程度，提高了设备运行效率，降低了运行成本。解决了传统设备制酸效率低下，维护费用较高，环境污染严重的问题；该设备结构简单，制造费用低，在淀粉制酸工艺上是一个比较大的突破，具有很强的实用性。