[实用新型]蛋白浮选分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉制造技术领域，涉及一种淀粉乳制造工艺中对淀粉乳中含有的蛋白进行进一步分离的新型设备，具体涉及一种蛋白浮选分离器。

背景技术

 传统工艺制造淀粉时，在精制工序对淀粉中的蛋白进行分离，但随着顾客需求的变化，对淀粉中蛋白含量的标准要求越来越高，传统工艺设备已不能满足高标准的要求，如何进一步降低淀粉中的蛋白含量，在淀粉制造业中成了一个难题。鉴于以上原因，研发此设备，进一步降低淀粉中的蛋白含量，达到满足顾客使用的目的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种蛋白浮选分离器，能进一步降低淀粉中的蛋白含量，使生产出的淀粉符合高标准的要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种蛋白浮选分离器，包括并排设置的下部相通的物料分离室和储乳室，物料分离室内设置有溢流堰，物料分离室顶部竖直设置有倒置的桶形的进料器，进料器下端伸入物料分离室内，进料器下端面与物料分离室底面之间留有距离，进料器内设置有喷嘴朝下的雾化喷头。

物料分离室侧壁上设置有与溢流堰相通的蛋白液出口。

储乳室侧壁上设置有淀粉乳出口，储乳室内竖直设置有挡板，挡板与储乳室底面固接，挡板顶面与储乳室顶面之间留有空隙，挡板将储乳室分成两部分，其中一部分与物料分离室相通，另一部分与淀粉乳出口相通。

本实用新型分离器采用雾化喷头对淀粉旋流洗涤器底部流出的物料进行雾化处理，使该物料雾化形成大量微小的气泡，使物料中的蛋白吸附于气泡表面，实现蛋白的分离；具有结构简单，体积较小，实用性强的特点；无需增加任何动力设备，对淀粉制造工艺中后序中的淀粉乳进行再次分离处理，可将淀粉乳中蛋白含量降低0.2%左右，解决了淀粉中蛋白含量过高的难题，能适应不同客户的需求；作为淀粉乳后期分离蛋白的一种设备，在淀粉制造行业的应用前景非常广阔。

附图说明

附图是本实用新型浮旋分离器的结构示意图。

图中，1.物料分离室，2.进料器，3.淀粉乳出口，4.挡板，5.储乳室，6.物料进口，7.雾化喷头，8.蛋白液出口，9.溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

传统淀粉生产工艺系统生产淀粉时，在精制工序对淀粉中的蛋白进行分离，但随着产品标准的提高，该工艺系统不能进一步降低淀粉中的蛋白含量，进而生产出符合更高标准的淀粉。为了解决传统淀粉生产工艺系统中存在的问题，本实用新型提供了一种蛋白浮旋分离器，对淀粉旋流洗涤器流出的物流进行分离，使该物料中的蛋白从淀粉乳中进一步分离，从而降低淀粉中的蛋白含量，生产出更高标准规格的淀粉。该蛋白浮旋分离器的结构，如附图所示，包括并排设置的物料分离室1和储乳室5，物料分离室1与储乳室5的侧壁下部相通；物料分离室1内设置有溢流堰9，溢流堰9位于物料分离室1的上部，物料分离室1外壁上设置有蛋白液出口8，蛋白液出口8与溢流堰9相通；物料分离室1的顶部竖直设置有倒置的桶形的进料器2，进料器2的下端伸入物料分离室1内，进料器2的上端伸出物料分离室1外，进料器2下端面与物料液面距离100～200mm；进料器2顶部竖直设置有筒形的物料进口6，物料进口6的下端伸入进料器2内，物料进口6的上端伸出进料器2外；物料进口6的下端设置有雾化喷头7，雾化喷头7位于进料器2内，雾化喷头7的喷嘴朝向下方，物料进口6内孔与雾化喷头7内部相通。储乳室5侧壁底部设置有淀粉乳出口3；储乳室5内竖直设置有挡板4，挡板4的底面与储乳室5底面固接，挡板4顶面与储乳室5顶面之间留有空隙挡板4的高度由物料分离室1中的溢流堰9的高度决定，使溢流堰9产生适量的溢流．挡板4将储乳室5分成两部分，其中一部分与物料分离室1相通，另一部分与淀粉乳出口3相通。

本实用新型分离器的原理：