[实用新型]自压自润滑调偏光杆密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田油井井口装置技术领域，具体是一种适合油田采油井口光杆密封的自压自润滑调偏光杆密封装置。

背景技术

在公知的原油开采技术中，用于光杆的密封通常采用的盘根盒，其结构为：在盘根盒的主体内，装有用于密封抽油光杆的盘根，盘根上部通过压环和压套以及外部的压帽实现盘根的压紧，这种盘根盒在使用过程中存在以下问题：⑴由于抽油机井井斜或井口流程安装偏斜及驴头与井口不对中，经常造成盘根盒的偏磨，导致井口发生漏跑油现象；⑵盘根属于磨损件，使用2-3天后，采油工人必须到井上施转压帽将盘根向下压紧后继续开抽使用，否则又会出现漏跑油现象；⑶在油田开采后期，原油含水较多，很多油田含水高达90%以上，这将导致光杆在往复运动中光杆与盘根间无原油渗透润滑，常处于干磨状态，这将又加剧盘根磨损，严重干磨井即使每周更换一次盘根，也经常出现漏油现象，难以治理。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效解决井口漏跑油现象，且润滑效果好、密封性能可靠，能够延长盘根使用寿命的自压自润滑调偏光杆密封装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是由依次套装在光杆上的下接头、组合式盘根盒和压帽组成，其中，组合式盘根盒包括调节压盖和球头调心套，调节压盖通过螺纹与下接头连接，下接头与调节压盖之间设有环形球座和压环，球头调心套的上端通过螺纹与压帽连接，球头调心套内设有凸台和压圈，凸台与压圈之间装有密封盘根，压圈上部与压帽之间装有压力补偿弹簧，在压帽的一侧设有与球头调心套连通的注油孔。  

所述环形球座与下接头和球头调心套之间均装有密封圈。

所述球头调心套和压帽的侧部均设有用于拆装的1～4个盲孔。

按照上述方案制成的自压自润滑调偏光杆密封装置，其所产生的有益效果是：

(1) 采用环形球座和球头调心套，使光杆既能在径向任意方向移动1～12mm，又能在轴向任意方向倾斜1～15°，从而对井斜、井口流程安装偏斜、驴头与井口不对中等原因造成的光杆密封盘根偏磨从根本上予以消除。 

(2)在球头调心套的上端增加一压力补偿弹簧，实现压力储能，当密封盘根自然磨损后，补偿弹簧通过释放能量会自动加压，始终保持密封盘根的稳定加压，继而密封光杆，实现了盘根自压功能。

(3)、通过在盘根上部设置注油孔及润滑腔，可方便的加注润滑油，使光杆与盘根时刻在润滑运动中，由此实现了自润滑功能，解决了光杆与盘根磨损快的问题。

（4）该装置密封性能可靠，不易渗漏，并能延长更换密封盘根的周期，减少停机时间，延长盘根的使用寿命，而且大大减小了抽油机的负荷，降低采油成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的自压自润滑调偏光杆密封装置是由依次套装在光杆7上的下接头1、组合式盘根盒和压帽11组成，其中，组合式盘根盒包括调节压盖4和球头调心套6，调节压盖4通过螺纹与下接头1连接，下接头1与调节压盖4之间设有环形球座3和压环5。球头调心套6的上端通过螺纹与压帽11连接，球头调心套6内设有凸台6-1和压圈9，凸台6-1与压圈9之间装有密封盘根8，压圈9的上部与压帽11之间装有压力补偿弹簧10。在压帽11的一侧设有与球头调心套6连通的注油孔12，用于向密封盘根8部位加注润滑油。所述环形球座3与下接头1和球头调心套6之间均装有密封圈2。所述球头调心套6和压帽11的侧部均设有1～4个盲孔13，用于球头调心套6和压帽11的拆装。该装置采用环形球座3和球头调心套6，使光杆7既能在径向任意方向移动1～12mm，又能在轴向任意方向倾斜1～15°，从而对井斜、井口流程安装偏斜、驴头与井口不对中等原因造成的光杆密封盘根偏磨可从根本上予以消除。本实用新型在密封盘根8的上部设置注油孔12及润滑腔，可方便的加注润滑油，使光杆7与密封盘根8始终在润滑运动中，减小其与光杆7之间的摩擦，由此大大延长密封盘根8的使用寿命和更换周期，减少停机时间，并可大大减小抽油机的负荷，降低采油能耗。由此实现了自润滑功能，解决了光杆7与密封盘根8磨损快的问题。同时，在密封盘根8的上端增设了压力补偿弹簧10，通过弹簧进行压力储能，安装时先将压力补偿弹簧10压紧储能，使用过程中密封盘根8一旦磨损，可通过压力补偿弹簧10释放能量，继续压缩密封盘根8，继而密封光杆7，实现了密封盘根8的自压功能。也就是说当密封盘根8自然磨损后，压力补偿弹簧10会自动加压，始终保持密封盘根8的稳定加压，防止因人工加压不同而造成密封盘根8的过早磨损。