[实用新型]一种生物质成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质辗压成形的技术领域，涉及采用生物质燃料颗粒致密成型的一种设备。特别是一种带减速机构的生物质成型机。

背景技术

生物质致密成型技术是将具有一定粒度的农林废弃物(锯屑、稻壳、树枝、秸秆等)干燥后在一定的压力作用下(加热或不加热)，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还需要加入一定的添加剂或黏结剂。一般生物质致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15％～30％。当温度达到70℃～100℃，木质素开始软化，并有一定的黏度。当达到200℃～300℃时，呈熔融状，黏度变高。此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。

在压缩过程中可分为3个阶段：松软阶段(压力0MPa～8MPa)，过渡阶段(压力8MPa～13MPa)和压紧阶段(压力13MPa～30MPa)。在压力较小时，压块密度随压力的增大显著增大，但达到压紧阶段后，变化缓慢，趋于常数。一般情况下，在压力为15MPa时，压块的成型效果就比较好，因此，将压力控制在15MPa～30MPa范围内就可以达到成型。

生物质原料具有流动性差、相互牵连力较大的特性，是成型喂入和压缩的瓶颈。对于不同的原料、不同的含水率、不同的粒度，压缩特性有很大的差异，并对成型过程和产品质量有很大的影响。当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸汽不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时产生爆鸣。但如果含水率太低，成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、塑化有促进作用。成型原料的含水率一般控制在15％左右。作物秸秆易压缩，在压力作用下变形较大，压缩比在9～12之间，木屑废料较难压缩，压缩比在5～9之间。粒度小的原料容易成型，粒度大的较难压缩。

生物质原料经挤压成型后，体积缩小，密度可达1t/m³左右，含水率在20％以下，便于贮存和运输。成型燃料在燃烧过程中热值可达16000kJ/kg左右，并且“零排放”，即基本不排渣、无烟尘、无二氧化硫等有害气体，不污染环境，热性能优于木材，体积发热量与中质煤相当，可广泛用于民用炊事炉、取暖炉、生物质气化炉、高效燃烧炉和小型锅炉，是易于进行商品化生产和销售的可再生能源。

发明内容

针对当前生物质成型设备不能实现压型块密度可调，对不同水分生物质压制时适应水分范围较小的问题，本实用新型的目的在于，提供一种生物质成型机。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种生物质成型机，包括机架，机架上有主轴箱、进料斗、出料斗、压辊，主轴箱内有主轴，其特征在于，还包括有减速机，减速机上连接有电机，减速机输出端连接主轴，主轴上有自动压力及间隙调整装置，在主轴箱上装有模盘，模盘的孔内装有成型套和定型套。

本实用新型的其它特点是：

所述减速机为两级齿轮传动，所述减速机的转动轴与电机的轴垂直安装。

所述成型套的内孔为锥形，所述的定型套的内孔为柱形或其它立体形状。

本实用新型的生物质成型机的布置方式可实现压型块密度可调，并能实现对不同水分生物质压制，并可根据要求变化成型形状。实现压型块密度可调，能实现对不同水分生物质压制。适应水分范围12％-35％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中的标记分别表示：1、机架，2、减速机，3、电机，4、主轴箱，5、进料斗，6、模盘，7、成型套，8、定性套，9、压力间隙自动调整装置，10、主轴，11、出料斗，12为压辊。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

本实用新型的技术思路是，在已知的生物质成型机的主轴箱内部增加一个两级齿轮传动的减速机，在减速机的转动轴和电机轴垂直安装，主轴上配置自动压力及间隙调整装置，以实现压型块密度可调，压辊间隙自动调整，并能对不同水分生物质进行压制。