[实用新型]折流式吸收塔浆液池

说明书

技术领域

 本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种吸收塔浆液池。

背景技术

燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中SO₂以及粉尘对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO₂，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO₂的目的。

在湿法脱硫工艺中的脱硫吸收塔，需要在吸收塔浆液池的浆液循环泵入口设置隔泡板，以隔离从底部上升的氧化空气进入浆液循环泵；为了让隔泡板两侧的浆液混合，一般在隔泡板的底部设置开口；但常常由于循环泵的流量大，塔的尺寸等限制，仍然有部分来不及分离的氧化空气被浆液循环泵吸入，对浆液循环泵造成汽蚀，同时影响浆液循环泵的出力，降低了氧化空气的利用率，严重情况下还会影响吸收塔的脱硫效率。

因此，需要对吸收塔浆液池的隔泡板结构进行改进，以有效的分离和隔断氧化空气，防止氧化空气进入浆液循环泵，保证浆液循环泵的出力以及使用寿命，同时有效利用氧化空气，提高脱硫效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种折流式吸收塔浆液池，可以有效的分离和隔断氧化空气，防止氧化空气进入浆液循环泵，保证浆液循环泵的出力以及使用寿命，同时有效利用氧化空气，提高脱硫效率。

本实用新型的折流式吸收塔浆液池，包括浆液池和浆液循环泵，所述浆液循环泵的入口与浆液池连通，所述浆液池内竖直设置隔泡板，所述隔泡板顶部设有遮液棚，所述隔泡板、遮液棚、浆液池侧壁以及浆液池底壁围成侧面开口的隔泡区域，所述浆液循环泵的入口位于隔泡区域内且浆液循环泵的入口正对隔泡板。

进一步，所述隔泡板一端与浆液池侧壁连接，另一端与浆液池侧壁留有间隙；

进一步，所述遮液棚朝隔泡板方向倾斜向下设置；

进一步，所述遮液棚位于浆液池的液面上方，所述遮液棚上开有空气连通孔；

进一步，所述浆液池为方形池。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在浆液池内设置隔泡板和遮液棚，隔泡区域与浆液在底部和顶部完全隔开，使浆液不能从底部或顶部翻入，只能从侧面开口处进入浆液循环泵，增加了浆液流动的路径，从而有效的分离了氧化空气，不含氧化空气的浆液再进入浆液循环泵，防止了氧化空气进入浆液循环泵，保证了浆液循环泵的出力以及使用寿命，同时有效利用了氧化空气，提高了脱硫效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示，本实用新型的折流式吸收塔浆液池，包括浆液池1和浆液循环泵2，所述浆液循环泵2的入口与浆液池1连通，所述浆液池1内竖直设置隔泡板3，所述隔泡板3顶部设有遮液棚4，所述隔泡板3、遮液棚4、浆液池1侧壁以及浆液池1底壁围成侧面开口的隔泡区域，所述浆液循环泵2的入口位于隔泡区域内且浆液循环泵2的入口正对隔泡板3；隔泡区域与浆液在底部和顶部完全隔开，使浆液不能从底部或顶部翻入，只能从侧面开口处进入浆液循环泵2，因此改变了浆液池1内的流场，使得浆液流场从原来的一字形变成了U字型（如图1中箭头所示），使得浆液流动的路径增加约1倍，从而有效的分离了氧化空气，不含氧化空气的浆液再进入浆液循环泵2，防止了氧化空气进入浆液循环泵2，保证了浆液循环泵2的出力以及使用寿命，同时有效利用了氧化空气，提高了脱硫效率。

本实施例中， 所述隔泡板3一端与浆液池1侧壁连接，另一端与浆液池1侧壁留有间隙；使浆液仅能从一侧进入浆液循环泵2。

本实施例中，所述浆液池1为方形池。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮液棚4位于浆液池1的液面上方，所述遮液棚4上开有空气连通孔5；从浆液中分离出来的氧化空气可以从空气连通孔5排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮液棚4朝隔泡板3方向倾斜向下设置；利于上部喷淋层的浆液顺利流入氧化池进行氧化，同时有利于空气集中于顶部从空气连通孔5排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。