[实用新型]防连锡治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波峰焊治具,特别是涉及一种可以防止焊点间连锡现象的防连锡治具。

背景技术

现有技术中，实装线路板上锡主要是利用锡炉进行波峰焊完成，其线路板上涂有防焊膜而将需上锡的铜铂处裸露，通过治具承载线路板，使线路板中间部位腾空并水平经过锡炉之液锡波峰，由于液体的吸附力，线路板上的焊点依次通过锡炉时后经过焊点会自动吸附前一焊点上的液态锡，并在液态锡过多时形成连锡现象，使两处焊点边为导通通路，导致实装线路板产生质量问题。

解决连锡的传统方法是用烙铁对连锡的焊点进行人工修整，通过烙铁将连锡的两焊点之间的金属锡团融化断开，该操作不仅浪费大量时间和人力，且无法从根本上解决连锡问题，无法对生产效率进行有效提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，可以有效防止波峰焊过程中的连锡现象的防连锡治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防连锡治具，包括边框和底板，其特征在于：所述底板为框型结构，所述底板内侧设有收纳槽，所述收纳槽沿底板水平设置且开口朝向底板的中部，所述收纳槽内设有金属旋杆和水平旋转机构，所述金属旋杆通过水平旋转机构固定在收纳槽内可沿收纳槽做水平旋转运动。金属旋杆设于底板的收纳槽内并通过水平旋转机构与底板旋转连接，使用时水平旋转金属旋杆使其自由端伸向治具的中部，根据实装线路板上需要解决连锡问题的位置进行调整，使其与可能连锡的相邻两焊点接近，通过金属旋杆对液态锡的吸附能力，将插件脚上的多余液态锡吸附带走防止滞留，从而解决焊点之间的连锡现象，提高实装线路板的良品率，并减少后续的修整作业，节省人力和时间，提高制造效率，降低成本，使用后由于金属旋杆结构相对脆弱，可以将金属旋杆旋转收起在收纳槽内，以避免损害，延长使用寿命，整体结构简单，使用非常方便，防止连锡效果好。

前述的防连锡治具，其特征在于：所述水平旋转机构包括一个旋转杆和一个弹簧，所述金属旋杆的一端设有通孔，所述旋转杆穿过金属旋杆上的通孔，旋转杆的两端分别与收纳槽的顶面和底面相连，所述金属旋杆和收纳槽的底面之间还设有一个弹簧，所述弹簧套设在旋转杆上。旋转杆穿过金属旋杆上的通孔并与收纳槽的顶面和底面相连，金属旋杆可以围绕旋转杆进行水平旋转，结构简单，方便操作，旋转杆上套设的弹簧对金属旋杆起向上顶的作用，使金属旋杆可以尽可能的靠近底座承托的实装线路板，更加接近焊点，提高吸附效果。 

前述的防连锡治具，其特征在于：所述金属旋杆的材质可以为镍或铜。镍与铜对液态锡的吸附能力都很强，适合作为金属旋杆的材质。

前述的防连锡治具，其特征在于：所述金属旋杆的材质为镍。镍对液态锡的吸附效果良好，可以作为优选的金属旋杆材质。

本实用新型所达到的有益效果是:

结构简单，操作方便，可以有效防止波峰焊过程中的连锡现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的金属旋杆局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，防连锡治具，包括边框1和底板2，其特征在于：所述底板2为框型结构，所述底板2内侧设有收纳槽3，所述收纳槽3沿底板2水平设置且开口朝向底板2的中部，所述收纳槽3内设有镍质的金属旋杆4和水平旋转机构，所述水平旋转机构包括一个旋转杆5和一个弹簧6，所述金属旋杆4的一端设有通孔，所述旋转杆5穿过金属旋杆4上的通孔，旋转杆5的两端分别与收纳槽3的顶面和底面相连，所述弹簧6设在金属旋杆4和收纳槽3的底面之间，所述弹簧6套设在旋转杆5上，所述金属旋杆4通过水平旋转机构固定在收纳槽3内可沿收纳槽3做水平旋转运动。

使用时，先确认实装线路板上容易连锡的焊点位置，旋转调整金属旋杆4使其自由端到达预定吸附位置，将实装线路板放在底板2上，通过底板2对实装线路板的四周进行支撑承托，同时由于底板2中部设有空槽，可以从底板2的背面对金属旋杆4进行进一步调整，使其自由端准确到达预定吸附位置，弹簧5也可以将金属旋杆4上顶使其尽可能的靠近实装线路板，再将治具连同实装线路板放入锡炉进行波峰焊即可，经过液态锡波峰时，由于镍质的金属旋杆4对液态锡的吸附力很强，可以将实装线路板的插件脚上的多余液态锡吸附过来，使相邻的两个插件脚均可以均匀上锡且不发生连锡现象。

本实用新型结构简单，操作方便，可以有效防止波峰焊过程中的连锡现象。

以上实施例不以任何方式限定本实用新型，凡是对以上实施例以等效变换方式做出的其它改进与应用，都属于本实用新型的保护范围。