[实用新型]无泄漏填料箱密封结构及其冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵用密封装置，尤其涉及一种往复泵用无泄漏填料箱密封结构及其冲洗系统。

背景技术

柱塞泵在输送介质时，柱塞与密封填料摩擦易造成发热和磨损，需用液体介质进行润滑，柱塞泵的润滑液就是由压力工作腔提供的被输送介质本身，因此，柱塞泵不可避免地存在泄漏的问题。现在，由于环境保护意识越来越强，对设备的无泄漏要求也越来越高，尤其在用于输送高温、强腐蚀、易燃易爆等时，不允许介质外泄。在解决柱塞泵的泄漏问题上，除对密封填料材料的改善外，还对密封结构进行了不断的完善，如采用外循环回漏结构、水封环聚集漏液后回漏、双重密封中间段滴液引出后定期集中回收等方式，以上由于受结构限制回漏孔较小，回漏介质中的密封材料碎屑沉淀而引起回漏孔堵塞，影响回漏效果，造成外密封泄漏量逐渐增大，不能真正起到减小泄漏的作用;同时，外循环回漏存在结构复杂的问题，水封环聚集漏液后回漏容易造成环境污染的问题，双重密封中间段滴液引出后定期集中回收操作存在繁琐的问题。

并且现有填料箱在对泄露介质处的清洗也非常不方便，并且在清洗过程中会造成很大的清洗液浪费等，给人们带来损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种无泄漏填料箱密封结构及其冲洗系统，能有效解决上述现有技术中存在的问题，密封性更好，清洗更方便，更加节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种无泄漏填料箱密封结构，包括柱塞、填料箱、中间压套、柱塞衬套以及填料，该柱塞靠近其端部处为低压区，远离其端部处为高压区，所述填料箱套装在柱塞上且该填料箱内壁呈阶梯型，其靠近柱塞端部的一端具有开口，另一端与柱塞间隙配合，在填料箱的开口端设有填料压盖，所述压盖与柱塞间隙配合，所述中间压套为两个且套设在柱塞上，其中一个中间压套位于柱塞的高压区，该中间压套与柱塞及填料箱之间形成主填料腔；另一个中间压套位于柱塞的低压区，所述柱塞衬套套设在中间压套上，该中间压套与柱塞及柱塞衬套之间形成副填料腔；所述填料位于主填料腔和副填料腔内；在主填料腔与副填料腔之间设有漏油聚集腔，在填料箱上开设有至少2组与漏油聚集腔连通的通孔，在填料箱外壁设有与通孔连通的管接头。

一种用于上述无泄漏填料箱密封结构的冲洗系统，包括储液箱、输液管以及回液管，在输液管上设有过滤器和齿轮泵；在储液箱内壁上设有冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用主、副两级密封填料单独压紧，密封效果更好，有效避免介质泄露；采用该冲洗系统，使清洗液能够循环利用，更加节约资源，减少损失。

附图说明

图1为无泄漏填料箱密封结构的结构示意图；

图2为无泄漏填料箱冲洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1和图2，一种无泄漏填料箱密封结构，包括柱塞1、填料箱2、中间压套3、柱塞衬套4以及填料，该柱塞靠近其端部处为低压区，远离其端部处为高压区，所述填料箱套装在柱塞上且该填料箱内壁呈阶梯型，其靠近柱塞端部的一端具有开口，另一端与柱塞间隙配合，在填料箱的开口端设有填料压盖5，所述压盖与柱塞间隙配合，所述中间压套为两个且套设在柱塞上，其中一个中间压套位于柱塞的高压区，该中间压套与柱塞及填料箱之间形成主填料腔6；另一个中间压套位于柱塞的低压区，所述柱塞衬套套设在中间压套上，该中间压套与柱塞及柱塞衬套之间形成副填料腔7；所述填料位于主填料腔和副填料腔内；在主填料腔与副填料腔之间设有漏油聚集腔8，在填料箱上开设有至少2组与漏油聚集腔连通的通孔，每一组为两个，其中一个为进孔，另一个为出孔，在填料箱外壁设有与通孔连通的管接头9。

一种用于上述无泄漏填料箱密封结构的冲洗系统，包括储液箱10、输液管11以及回液管12，所述储液箱上部设有溢流口16。该输液管与回液管用于与填料箱上的管接头相连；在输液管上设有过滤器13和齿轮泵14；在储液箱内壁上设有冷却管15，该冷却管盘旋设置在储液箱内壁，使用时往冷却管内通入冷却水或其它液体，以对清洗液降温。在输液管和回液管上还分别设有控制阀门，用于开启或关闭清洗液。

使用时通过填料箱托架将填料箱托起并固定在泵体上，然后将输液管与回液管分别与管接头相连，这样清洗后的清洗液可回到储液箱，继续使用，更加节约资源，减少损失。

本实用新型采用主、副两级密封填料单独压紧，密封效果更好，有效避免介质泄露；采用该冲洗系统，使清洗液能够循环利用，更加节约资源，减少损失。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。