[实用新型]一种分级包装流水线

说明书

技术领域

1.本实用新型涉及一种生产流水线，具体涉及一种分级包装流水线。 

背景技术

随着手机用户的增多，埋电池的用量相应地增大，客户对埋电池的要求也相应地提高，尤其是理电池的容量，更是客户所考量的重点，为了保证埋电池的高容量，需要避免在注塑时使电池的体积变小，目前低温低压注塑工艺行内已被广泛应用。由于低压注塑机本身的结构和体积的限制，只能单独放在一个区域生产，将处理好的电池经人下搬运等方式输送至下一个下段进行操作，这样不便丁与生产流水线接轨，小仅要增加人力去进行相应的搬运工作，而目_，无法满足连续性的生产，造成生产的工时浪费和成本的增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效地使低压注塑机与铿电池其他生产工序有机结合的一种分级包装流水线。为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种分级包装流水线，包括低压注塑机和工作台，所述工作台包括左工作台和右工作台，所述低压注塑机、所述左工作台以及所述右工作台由左至右依次排列，所述左工作台和右工作台之间设有第一传送带，所述第一传送带与所述工作台平行。所述左工作台上依次设有第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置，所述右工作台上依次设有外观检查装置、第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置。所述低压注塑机设有第二 传送带与所述第一传送带连接。其中，所述左上作台比所述右上作台短。其中，第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置相应地与第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置对应地对称设置。本实用新型在低压注塑机与工作台之间加一传送带，从而实现了封装工段的注塑、外观检查、性能检测、包标以及包装一系列下序的流水化生产，从而降低了因搬运而造成的成本，随时解决由注塑造成的品质问题，保证了从投料到包装出货的顺畅，减少人力和物力的浪费，降低生产成本，提高人员的生产效率。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构图。 

具体实施方式

如附图1所T，一种分级包装流水线，包括低压注塑机1和工作台2，工作台2包括左工作台21和右工作台22，低压注塑机1、左工作台21以及右工作台22由左至右依次排列。其中，左工作台21比右工作台22短，左工作台21和右工作台22之间设有第一传送带31，第一传送带31与工作台2平行。操作人员可以在左工作台21和右工作台22的旁边进行操作。 

左工作台21上依次设有第一电性能检测装置41、第一包标装置51以及第一包装装置61。右土作台上依次设有外观检查装置7、第二电性能检测装置42、第二包标装置52以及第一包装装置62。其中，第一电性能检测装置41、第一包标装置51以及第一包装装置61相应 地与第二电性能检测装置42、第二包标装置52以及第二包装装置62对称设置。低压注塑机1设有第二传送带32与第一传送带31连接，第一传送带31与第二传送带32都相应对的设有传送机构，从而可以保证经过注塑后的理电池经过第二传送带32后，顺利地进行外观检测，再经过第一传送带31输送至下一个工序的工作。本流水线在工作时，锉电池的电芯经过安装输出电极、焊接保护板以及焊接连接用碰片后，进入封装工段，采用低压注塑机1对其进行低压注塑，注塑后的产品经过第二传送带32，输送至外观检查装置r，工作人员经过检查后，合格的产品通过第一传送带31，依次进行电性能测试，对电压、内阻是否达标进行检测，合格后再进行铿电池的贴标和包装。在左工作台21和右工作台22上对称设置了电性能检测装置、包标装置以及包装装置，故在左下作台21和右下作台22旁边的下作人员都能同时进行同一个下序的下作，从而缩短了整个工段的流转速度，同时，低压注塑机1设有第二传送带32与第一传送带31接驳，不仅减少了人力浪费，还有效的解决了注塑与后续土段间歇式生产的问题，更好地实现了流水化的进程，提高了生产效率。以上所述的木实用新型实施方式，并不构成对木实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。