[实用新型]一种用于平板硫化机的新型横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型横梁，尤其是橡机领域的用于平板硫化机的新型横梁。 

背景技术

平板硫化机是轮胎产品生产中通常的使用装置。该装置的结构比较复杂，自重也比较大，尤其是横梁等上部可移动装置，因此，对横梁的强度有较高的要求。 

图1示出现有技术中横梁结构图。如图1所示，该横梁包括上底板1、下底板2和纵向筋板3、横向筋板4。纵向筋板3与横向筋板4纵横连接形成网状方格，上底板1、下底板2在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔5，再分别与纵向筋板3、横向筋板4焊接。在这样的结构中，外物对横梁的压力主要由筋板承受。同时，横梁与两柱塞间是产生的弯曲应力和挠度最大的地方，而且，在上下面板开的散热孔使横梁内形成一个真空壳，虽达到散热的效果，可是却降低了横梁所能承受的应力极限。导致横梁在受压后产生变形，即横梁中间部分突起，造成硫化产品的失败。 

因此，需要一种新型横梁以更好的解决平板硫化机横梁的强度不够和变形的问题。 

实用新型内容

为了克服所述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型致力于更好的解决平板硫化机横梁的强度不够和变形的问题的一种用于平板硫化机的新型横梁。 

本实用新型通过以下方案实现的，一种用于平板硫化机的新型横 梁，包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板，所述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接，其特征在于：还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。 

本实用新型的有益效果是：通过增加一个简单的立柱，大大增强了横梁的强度，同时，衡量平面光滑平整，便于使用。 

附图说明

图1是现有技术中横梁的结构图； 

图2是本实用新型横梁的结构图。 

其中：1-上底板、2-下底板；3-纵向筋板；4-横向筋板；5-散热孔；6-立柱。 

具体实施方式

如图2所示，该新型墙板包括上底板1、下底板2和纵向筋板3、横向筋板4以及立柱6。其中，纵向筋板3与横向筋板4纵横连接形成网状方格；上底板1、下底板2在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔5，再分别与纵向筋板3、横向筋板4焊接；在上底板1和下底板2的散热孔5位置通过设置贯通网状方格并连接上底板和下底板的立柱6。 

所述立柱6的横向截面大小与上底板1和下底板2的散热孔5相同。 

所述立柱6的高度和横梁的厚度相等。 

所述立柱6先通过焊接与上底板1和下底板2连接，然后进行铣平。 

所述散热孔5和立柱6的顶端横向截面都为矩形，更优选为正方形。 

所述立柱6为实心主体或中空箱式柱体。其中，中空箱式柱体可有效减小横梁的自重。 

所述立柱6均在方格内中心位置排列，立柱与方格大小按照比例1∶ 1.25设置。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照所述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。