[实用新型]一种全真空低温泵池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温压力储存装置，尤其涉及一种全真空低温泵池。

背景技术

液化天然气的主要成分是甲烷，它被公认是地球上最干净的能源。与天然气相比，液化天然气具有运输灵活、安全可靠和冷能利用空间大等优点。随着社会的发展，液化天然气已经广泛用于化工、汽车燃料、发电、燃料电池等多个领域。

目前，国内的液化天然气加注站大多采用低温泵池储存液化天然气。参见图1所示，现有的低温泵池一般包括设有泵池盖30a的泵池体10a，泵池体10a上设有进液管50a和出液管20a，泵池盖30a下方设有保温层40a；泵池体10a、进液管50a和出液管20a上均设有绝热层70a。这种低温泵池在储存液化天然气时存在以下缺点：

1.保温层40a采用聚乙烯保温材料制成，由于其制造工艺和安装的局限性，外界的热量会通过保温层40a传递到泵池体10a内部，因此，液化气体会因受热而导致其饱和压力上升，增加了液化气体的蒸发损失，降低了低温泵的工作效率。

2.由于低温气体和液体均通过进液管50a进入泵池体10a内部，因此低温气体和低温液体没有隔绝开来，低温气体和低温液体混合进入泵池体10a会导致泵池的工作效率下降。

3.绝热层70a采用聚乙烯保温材料制成，其材质的绝热效果和保温效果均较差，液化气体在存储时会出现漏冷现象。

综上所述，现有的低温泵池不仅蒸发损失较大，而且绝热效果和保温效果均较差，储存液化气体时会出现漏冷现象，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全真空低温泵池。它能够减少液化气体的蒸发损失，不仅具有较好的绝热效果和保温效果，而且储存液化气体时难以出现漏冷现象，工作效率较高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种全真空低温泵池，包括出液管和安装有进液装置的泵池体，所述泵池体顶部设有泵池盖，所述出液管贯穿泵池盖，且向泵池体内部延伸；所述进液装置、泵池体和出液管均设有绝热层，所述泵池盖下方设有与其连接的真空夹层盖板，所述出液管依次贯穿泵池盖和真空夹层盖板；所述泵池盖、真空夹层盖板和出液管之间形成抽真空夹层结构。

在上述技术方案的基础上，所述真空夹层盖板的截面为“凵”形结构，其包括底壁和设于底壁边沿的侧壁，所述侧壁与泵池盖连接，所述出液管贯穿底壁。

在上述技术方案的基础上，所述进液装置包括气相进液管和液相进液管，所述气相进液管和液相进液管均与泵池体连接；所述气相进液管和液相进液管均设有绝热层。

在上述技术方案的基础上，所述气相进液管、液相进液管、泵池体和出液管的夹层均为抽真空结构。

在上述技术方案的基础上，所述绝热层由复合绝热材料多层缠绕而成。

在上述技术方案的基础上，所述绝热层由玻纤铝箔纸多层缠绕而成，其设计缠绕层数为30层～50层。

在上述技术方案的基础上，所述绝热层由40层玻纤铝箔纸缠绕而成。

在上述技术方案的基础上，所述绝热层每层的设计厚度为0.4mm。

在上述技术方案的基础上，所述出液管底部设有低温液压泵，所述低温液压泵与出液管通过法兰连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型泵池盖、真空夹层盖板和出液管之间形成抽真空夹层结构，有效的防止了液化气体与泵池盖之间的热交换，具有较好的绝热效果和保温效果；外界的热量难以通过泵池盖传递到泵池体内部，减少了泵池体内液化气体的蒸发损失，提高了泵池的工作效率。

2.本实用新型进液装置包括气相进液管和液相进液管，低温气体和低温液体分别通过气相进液管和液相进液管进入到泵池体内，与背景技术中的进液管相比，本实用新型进液时低温气体和低温液体得到了隔离，工作效率较高。

3.本实用新型绝热层由复合绝热材料多层缠绕而成，具有较好的绝热效果和保温效果，本实用新型在绝热层的保护下难以出现漏冷现象。

4.本实用新型气相进液管、液相进液管、泵池体和出液管的夹层均为抽真空结构，有效的防止了液化气体与外界之间的热交换，减少了液化气体的能量损失，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的低温泵池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图中：10a-泵池体，20a-出液管，30a-泵池盖，40a-保温层，50a-进液管，70a-绝热层。