[实用新型]一种组合式电加热膨胀玻化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热炉，特别是一种组合式多功能电加热膨胀玻化炉。

背景技术

电加热膨胀玻化炉通常包括布料器、耐高温金属内衬管和多节单炉体，耐高温金属内衬管形成炉腔，其中传统的电加热膨胀玻化炉中的耐高温金属内衬管是以一根整体的管的形式纵向贯穿在多节单炉体中，如图1所示。专利号为CN 200420112625.9的中国专利申请公开了一种上述传统的电加热膨胀玻化炉，在此通过引用的方式并入此文。对于这种传统的玻化炉，在实际使用中，从玻化炉顶端的布料器入口端至由耐高温金属内衬管形成的炉腔的下端，随着原材料从布料器入口的加入，相比于炉腔的上部，炉腔的下部的材料聚集得较多，随着加热过程中材料的热膨胀玻化，使得炉腔下部容易堵塞而结炉，由此也使材料不易玻化从而导致产能降低。

实用新型内容

为了克服上述传统电加热膨胀玻化炉易于结炉并且导致产能降低的缺点，本实用新型提供一种组合式电加热膨胀玻化炉。

本实用新型的组合式电加热膨胀玻化炉包括布料器和单炉，其中，单炉包括单炉体和设置在单炉体的中心圆柱腔中的内衬管，内衬管的长度与单炉体的长度相当，该组合式电加热膨胀玻化炉由至少两节单炉纵向叠加连接而成，布料器设置在自上而下的顶节单炉的顶端，其中自上而下相邻的所述单炉的相邻的内衬管的内径逐节增大，在单炉体和内衬管之间的温腔中设置有热电偶

优选地，相邻的单炉中的相邻的内衬管之间套接式装配密封连接。

优选地，单炉体是由两半结构接合而成的可开式单炉体。

可选地，单炉体是可开式n型单炉体。

优选地，单炉体是可开式m型单炉体。

优选地，单炉体包括保温层，所述保温层内侧设置有浇铸体，所述浇铸体内壁上设有电阻带，所述保温层外侧设有金属外壳。

优选地，电阻带采用螺旋式或编带式，在所述浇铸体内壁上水平方向或垂直方向往复排布式吊挂或嵌入挂件内。

可选地，m型单炉体具有两个炉腔。

优选地，浇铸体是由高硅铝耐火材料浇铸成的“n”型或“m”型半圆结构体接合而成。

优选地，相邻的内衬管中下节内衬管内径比上节内衬管的外径大10～20mm。

通过本实用新型的组合式电加热膨胀玻化炉，克服了因内衬管整体内径相同而导致在内衬管下部易于结炉的缺点；另外，由于整个玻化炉是由多个单炉组装而成，因而使得玻化炉的制造更加方便，并且能够根据实际工艺需要而更加方便地调控各节炉腔温度。

另外，通过在组合式电加热膨胀玻化炉中使用m型单炉体，即在单炉体中内嵌至少两个内衬管形成至少双炉腔，可以利用同一种原材料(如珍珠岩、松脂岩、蛭石等矿物膨胀类材料)经处理后，同时进入两个或两个以上炉腔的组合式电加热膨胀玻化炉内，经过不同炉内温度区处理，可同时生产出两种或两种以上的不同性能要求产品，适合于膨胀类、干燥类、烧结类等粉状及细颗粒矿物材料的工业化生产加工。

附图说明

图1是现有的一种玻化炉结构的示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例的组合式电加热膨胀玻化炉的纵向截面图；

图3是如图2所示的组合式电加热膨胀玻化炉中设有布料器一端的可开式n型单炉体的立体分解图；

图4是如图3所示的可开式n型单炉体的一半结构的横截面图；

图5A和5B是本实用新型的组合式电加热膨胀玻化炉中单炉的炉体的纵向截面图，其中图5A示出了电阻带水平排布，图5B示出了电阻带垂直排布；

图6是根据本实用新型另一实施例的组合式电加热膨胀玻化炉中可开式m型单炉体的纵向截面图；以及

图7是如图6所示的可开式m型单炉体的一半结构的横截面图。

具体实施方式

本实用新型的组合式电加热膨胀玻化炉100包括布料器1和多节单炉10，其中多节单炉10纵向叠加连接，布料器1设置在自上而下的顶节单炉10的顶端，参见图2，其示出了组合式电加热膨胀玻化炉100的两节单炉，本领域技术人员明白，可以根据需要设计具有所需数量的单炉的组合式电加热膨胀玻化炉。