[实用新型]一种无氧成型烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无氧成型烧结装置，特别是涉及一种适用于大批量高性能烧结钕铁硼磁体生产的无氧成型烧结装置。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料自上世纪八十年代问世以来，已经成为当代磁性最强，性价比最高的磁性材料，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体。因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。

高性能钕铁硼磁体的生产对无氧工艺的要求很高，尤其是走鳞片铸锭、氢爆、气流磨、成型、烧结工艺路线生产，磁性粉末粒度更细、氧含量更低，产品更容易氧化，产品一旦氧化，不仅磁性能受到影响，而且产品容易报废，影响交货时间，增加了损耗。无氧工艺的关键就在成型前和成型后这段时间。尤其在成型后这段时间，涉及到成型后产品的在钵子中摆放，带产品钵子的转移，带产品钵子的烧结前摆放，带产品钵子积累到一炉数量的存储时间以及装进烧结炉等工序，成型后产品不可避免会接触到空气，容易产生表层氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化的无氧成型烧结装置，将成型压机和烧结炉通过无氧装置连接起来，使得成型后产品不再暴露在空气中而是通过无氧装置进入烧结炉进行烧结，保证了产品性能。

本实用新型的无氧成型烧结装置，其包括称料箱1、通道A、全封闭压机2、通道B、置料箱3，其中称料箱1的出料口通过密闭的通道A连接全封闭压机2，另有一密闭通道B将全封闭压机2和置料箱3连通，其特征在于，该装置还包括输送带C、氮气箱4和烧结炉5，其中密闭的输送带C连接置料箱3和氮气箱4，且氮气箱4与烧结炉5密闭连接，整个装置都处于氮气保护之下。

优选地，所述的氮气箱4中有可伸缩输送带，用于向烧结炉5中传送摆放好的待烧结产品。

优选地，所述烧结炉5有闸板阀。

优选地，所述的氮气箱4在闸板阀一侧与烧结炉5密闭连接。

它具备工艺简单，效果明显的特点，可用于大批量高性能烧结钕铁硼磁体的生产。

附图说明

图1是本实用新型无氧成型烧结装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型的出发点为：把称料箱、全封闭压机、置料箱、氮气箱与带闸板阀的烧结炉通过输送带连成一个整体，整个装置都处于封闭的空间中并用氮气保护起来，使得从粉料开始直到成型后的产品进入烧结炉始终处在氮气保护之下，不让它们接触空气，从而起到不会被氧化的效果。

如图1所示，本实用新型的无氧成型烧结装置由投放料开始。称料箱1是密闭并有氮气保护的，其上有一个有密封保护的进料口X，其出料口通过密闭的通道A连接全封闭压机2，另有一密闭通道B将全封闭压机2和置料箱3连通，密闭的输送带C连接置料箱3和氮气箱4，氮气箱4中有可伸缩输送带，且氮气箱4在闸板阀一侧与烧结炉5密闭连接，整个装置都处于氮气保护之下。粉料从进料口X放到称料箱1后，先按工艺要求称好料，再通过专门的通道A转移到全封闭压机2，在全封闭压机2压制成型以后，再通过专门的通道B转移到置料箱3，在置料箱3中把产品放置到烧结专用的钵子里，放好了产品的钵子通过密闭的输送带C转移到氮气箱4中，在氮气箱4里再按照工艺要求把钵子整齐排放在可伸缩输送带上，等带有闸板阀的烧结炉5做好烧结准备后，打开其闸板阀，再通过可伸缩输送带把氮气箱4中排列好的钵子转移到烧结炉5中，然后关闭闸板阀，真空烧结炉开始真空烧结的过程。称料箱1、全封闭压机2、置料箱3、氮气箱4上都有操作口用于各个工序的操作，所有操作口都用橡皮手套包住，封口扎牢，以保证整个装置的密闭性。在整个生产过程中，粉料和压型后的产品始终处于氮气保护中，没有与氧气进行接触，最大限度保护了产品，保证了产品的性能。

与以往的设备相比，本实用新型的装置将压型和烧结工序连接在一起，使得产品在生产过程中不与空气接触，减少了氧化的几率，提高了产品性能。且设备简单，易于应用于批量生产。