[实用新型]一种石油钻具井口漏磁检测用橡胶探头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻具井口漏磁检测装置，尤其涉及一种具有自动定心功能并处于浮动状态的石油钻具井口漏磁检测用橡胶探头装置。

背景技术

石油钻具的钻杆在使用中产生的缺陷、腐蚀和磨损，超过标准会造成钻具断裂等事故，因此，在井口对钻杆进行质量检测，具有重大意义。采用漏磁方法在井口对钻杆进行无损检测，最大的困难就是传感器的安装方式。由于漏磁检测需要将探头紧贴钻杆的金属表面才能得到较强的表面缺陷和腐蚀及磨损的漏磁信号，而钻杆起放时的周向运动及接箍与杆体的直径差造成探头设计困难，所以现有的石油钻具井口漏磁检测装置检测不够精确，而且容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动定心功能并处于浮动状态的石油钻具井口漏磁检测用橡胶探头装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括防爆漏磁/主磁通上线圈盒、防爆漏磁/主磁通下线圈盒、橡胶探头座和传感器阵列模块，所述橡胶探头座的内端设置有环形沉孔，所述传感器阵列模块置于所述环形沉孔内，所述防爆漏磁/主磁通上线圈盒和所述防爆漏磁/主磁通下线圈盒之间靠近边缘的位置设置有连接筒，所述橡胶探头座的外端与所述连接筒的内壁之间设置有弹簧。

使用时，钻杆位于橡胶探头座的中心孔内并会上升或下降。在弹簧的作用下，橡胶探头座内的传感器阵列模块与钻杆表面具有较大的提离距离，具有自动定心功能并处于浮动状态，既能紧贴钻杆表面，又能承受钻具的周向冲击。

具体地，所述橡胶探头座包括橡胶探头座上板、橡胶探头座下板和紧固件，所述橡胶探头座上板和所述橡胶探头座下板之间通过所述紧固件连接。

作为优选，所述橡胶探头座上板的内端和所述橡胶探头座下板的内端各自设置有相互错位的四个环形沉孔，所述传感器阵列模块为八个，分别对应置于八个所述环形沉孔内，所述传感器阵列模块均匀分布于所述橡胶探头座的内端圆周上。这样，在检测时传感器阵列模块覆盖360度范围，不会造成遗漏。

所述橡胶探头座上板的下表面和所述橡胶探头座下板的上表面均设置有内外方向的凹槽，所述传感器阵列模块的信号线缆置于所述凹槽内。

所述弹簧为6根，均匀分布于所述橡胶探头座的外端圆周与所述连接筒的内壁圆周之间。

进一步，所述防爆漏磁/主磁通上线圈盒的下表面和所述防爆漏磁/主磁通下线圈盒的上表面分别设置有耐磨片。

本实用新型的有益效果在于：

(1)由于采用橡胶探头座，本实用新型实现钻具起下钻时的自动化连续漏磁探伤检测和主磁通测量壁厚变化，速度快、无机械磨损，具有较好的实用性。

(2)本实用新型中的漏磁线圈和主磁通线圈集成在一起，可一次完成钻具腐蚀、磨损及缺陷检测，可较好地满足井口工艺要求；

(3)由于没有探轮和探靴，没有气缸、气管等较为复杂的机械结构，通过橡胶探头座3即可实现传感器阵列模块的卡装以及自动定心及浮动，缓冲能力强，可较好地适应钻具的周向振动及钻具接箍的通过性能。

综上，本实用新型通过弹簧的作用使其橡胶探头座内的传感器阵列模块与钻杆表面具有较大的提离距离，具有自动定心功能并处于浮动状态，既能紧贴钻杆表面，又能承受钻具的周向冲击，满足井口工艺要求；本实用新型在检测精确的同时不会受到冲击损害，寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的局剖主视结构示意图；

图2是图1中中心线以左的放大图；

图3是图1中中心线以右的放大图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是图1中的B-B剖视图。

其中，1-钻杆，2-防爆漏磁/主磁通上线圈盒，3-橡胶探头座，4-连接筒，5-防爆漏磁/主磁通上线圈盒电源电缆，6-探头信号输出电缆，7-防爆漏磁/主磁通下线圈盒电源电缆，8-防爆漏磁/主磁通下线圈盒，9-自动卡瓦安装板，10-传感器阵列模块，11-弹簧，12-信号采集接插件，13-信号线缆，14-信号导线，15-耐磨片，16-紧固件，17-橡胶探头座下板，18-橡胶探头座上板，19-信号电缆束。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：