[实用新型]一种共用托盘有效
申请号: | 201120494258.3 | 申请日: | 2011-12-02 |
公开(公告)号: | CN202399169U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 龚磊 | 申请(专利权)人: | 华映视讯(吴江)有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 215217 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 共用 托盘 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种治具,特别涉及一种共用托盘。
背景技术
有些模组在生产线的组装段需要使用模组托盘,模组托盘用来支撑、定位模组,因为投产的机种模组的尺寸不同,因此,需要在托盘上调整支撑、定位的位置。请参考图1,现有托盘上包括两平行设置的定位块加长板1,定位块加长板1上包括两个定位块2,通过调节定位块2的位置来调节X方向(即横向)的支撑位置;定位块加长板1还包括两平行的定位杆3,定位杆3与定位块加长板1垂直连接,定位块加长板1在定位杆3上做Y方向(即纵向)的移动;在两定位杆3之间还设置一定位条4,定位条4与定位杆3平行设置,定位条4上设置若干定位孔41,定位块加长板1上设置一螺钉,定位块加长板1通过螺钉固定在定位条4的相应的定位孔41上,在需要调节两定位块加长板1之间的纵向距离时,只需要松动螺钉,调节定位块加长板1在定位条4上的位置即可;在两定位块加长板1之间还平行设置两导轨5,此两导轨5分别位于托盘的两侧,在导轨5上还设置调节定位块6。在使用此托盘时,通过安装于定位块加长板1上的定位杆3与定位条4上的定位孔41配合调节Y方向的支撑位置和定位位置,导轨5起到调节时的导向作用,使用定位块加长板1来调节X方向的支撑位置。但是,现有托盘存在如下弊端:
1、导轨5导向精度不足,造成定位块加长板1歪斜,因此,托盘定位不准且,对模组的支撑不稳定,易使得模组易从托盘上脱离,造成破片。
2、请参考图2,定位条4调整精度低,最小调节精度也有16毫米(即使在定位条4上的两定位孔41是相切的,中心距为8毫米,调节时,上下两边同时对称调节,纵向距离为16毫米),如有两个机种模组尺寸相差较小,则无法调整,需重新制作托盘,因此,切换机种时还需要更换,切换机种的时间便会增长。
3、现有托盘适用的机种有限,后续如有大尺寸机种,则无法满足投产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种共用托盘,以解决现有技术中的模组托盘的导向精度低和定位调整精度低的技术问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种共用托盘,包括一基板,所述基板上包括横向调整机构和纵向调整结构,所述横向调整机构横向设置在所述基板上,所述纵向调整机构纵向设置在所述基板上,所述横向调整机构和纵向调整机构的结构相同:分别包括至少一根丝杠和/或至少一根光杠,所述丝杠和/或光杠的两端固定在基板上;在所述丝杠和/或光杠上还设置至少一个支撑滑动块,所述支撑滑动块活动连接在丝杠和/或光杠上。
较佳地,所述横向调整机构和纵向调整结构分别包括平行设置的两根光杠和一根丝杠,所述光杠和丝杠的两端均固定在基板上,在所述光杠和丝杠上还设置两个支撑滑动块,所述支撑滑动块活动设置在光杠和丝杠上。
较佳地,所述横向调整机构和纵向调整机构十字交叉。
较佳地,所述支撑滑动块的侧面设置两光杠通孔和一丝杠通孔,所述两光杠和一丝杆分别穿入丝杠通孔和丝杠通孔。
较佳地,所述支撑滑动块上端还设置一凹槽,此凹槽与所述丝杠通孔连通,所述凹槽内包括压缩弹簧和螺纹止动件,所述压缩弹簧与所述螺纹止动件的下端连接:所述螺纹止动件的侧面包括一可供丝杆穿过的容置通孔,所述容置通孔的底面上设置有螺纹,自然状态下,所述螺纹止动件与所述丝杠螺纹咬合,按下螺纹止动件,所述螺纹止动件的底面螺纹与所述丝杆脱离。
较佳地,所述基板上设置有可测量所述支撑滑动块移动距离的刻度尺。
较佳地,所述支撑滑动块上设置一指针,所述指针指在所述刻度尺的刻度上。
较佳地,所述基板的中部还设置一支撑板,所述支撑板位于横向调整机构和纵向调整机构之上,所述支撑板上设置若干可调节高度的支撑柱。
较佳地,所述支撑柱为具有弹性的球头支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:
本实用新型提供一种共用托盘,通过光杠和丝杠的组合来调节模组在托盘上的横向距离和纵向距离,具体有益效果如下:
第一,提高导向精度;使用两根光杆配合直线轴承,组装时确保精度使支撑滑动块滑动顺畅,即可提高导向精度;导向准确性提高,意味着托盘不会变形,排除了支撑不稳等不良因素,降低了不良率,提升了产品品质;
第二,提高定位调整精度;使用丝杠配合螺纹止动件,调节尺寸精度可提高刀一个牙距,约1.5—2毫米,并增加指针及刻度尺精确定位;
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