[实用新型]一种高压箔式变压器绕组浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种高压箔式变压器绕组浇注模具。

背景技术

现有高压箔式变压器绕组线饼间的过渡连接需要占用较大的空间，线圈线饼间的过渡连接箔均布置在接线面板的对面（即线圈的背面）。为此，在设计模具时，需要多增加一个凸台空间来布置线饼间的连接箔；线圈在浇注时无形中增加了环氧树脂材料的使用量，同时会使到线圈局部的温升增加。

如图1所示，现有高压箔式变压器绕组浇注模具的外模1为一个整体，包括前面凸台2和背面凸台3，形状为椭圆形，现有模具还存在以下缺点：1、模具在使用及存放过程中需要占用较大的操作场地；2、模具由整张钢板卷制而成、加工难度较高，受自身加工设备的制约，模具均需要外购，不仅采购周期长、而且成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高压箔式变压器绕组浇注模具，降低了材料的生产成本、提高变压器线圈的外观质量和性能水平（降低线圈局部温度），同时对于降低劳动强度、提高生产效率等方面均具有良好的效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种高压箔式变压器绕组浇注模具，包括外模、浇模面板和浇模端板，所述外模由两个半圆形模板组成，两个半圆形模板分别固定在浇模面板的两侧，两个半圆形模板的端部之间形成模具浇注口，所述外模的两端分别设置有浇模端板，所述外模、浇模面板和浇模端板为一个整体。

本实用新型将模具背面的凸台部份去掉，由原来的椭圆形、经改进后变为圆形模具，线圈内部线饼间过渡箔连接、由原来的在背面改为在前面（即接线面板内）。

本实用新型适用于电压等级为6.3KV~35KV环氧浇注箔式线圈所需的高压模具。

本实用新型的有益效果：1、模具由双面凸台改为单面凸台后，线圈浇注用的环氧树脂混合料使用量比以往的可降低15~20%；2、外模由两个半圆形模板组成，可进行整套加工生产，大大的缩短了产品的生产周期；3、外模具与浇模面板可分拆，两半圆外模可堆积码放，节省了操作场地的空间；4、线圈装模时，按原来的操作工艺、（线圈背面）饼间连接箔处均需要加垫一层宽300㎜、厚1.5㎜、与线圈等高的玻璃网格板，以提高其机械强度，本实用新型不存在上述要求，降低了绝缘材料的损耗。

附图说明

图1为现有浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的浇模端板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图2和3所示：一种高压箔式变压器绕组浇注模具，包括外模1、浇模面板4和浇模端板5，所述外模1由两个半圆形模板组成，两个半圆形模板分别固定在浇模面板4的两侧，两个半圆形模板的端部之间形成模具浇注口6，所述外模1的两端分别设置有浇模端板5，所述外模1、浇模面板2和浇模端板3为一个整体。

本实用新型模具在安装时，先用螺丝先将外模1的两个半圆形模板固定于浇模面板4的侧面，然后在模具的两头套上浇模端板5；再用收紧夹（注：统一配件）对模具的浇注口进行收紧至规定尺寸，这样使外模1、浇模端板5、浇模面板4形成一个整体；线圈经浇注、固化成形后；拆卸模具时，视模具的使用频繁，可不分拆模具，这样能保证其生产效率。