[实用新型]缝纫机一体化伺服驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业缝纫机伺服驱动系统技术领域。

背景技术

目前，市场上的缝纫机驱动系统都是采用独立组装与缝纫机机头分离的安装方式，同时脚踏开关也是独立安装，通过螺钉分别安装于缝纫机台板下，该结构及安装方式缺点如下：

一、该种结构方式的驱动系统需要用户自行安装，安装麻烦；

二、外露的线束、接插件多，对系统的性能、稳定性、可靠性具有一定的安全隐患，且外观不美观；

三、产品成本高，不利于市场销售；

四、运输麻烦，系统与缝纫机需要分开包装及运输。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型工业缝纫机伺服驱动系统，通过将控制系统安装于机头的油盘下，达到与缝纫机机头集成一体；同时将脚踏开关也集成在油盘上，变成了油盘及控制系统整体的一部分，实现控制系统与缝纫机完美的一体化设计，使用简单方便。

本实用新型的具体技术路线是：

缝纫机伺服一体化驱动系统，包括油盘、托盘、脚踏开关和控制系统，脚踏开关包括摇杆、位于摇杆端部的磁钢、匹配摇杆的拉簧和弹簧、以及脚踏板电路板，其特征在于所述油盘的侧部装有摇杆，油盘与托盘之间设有包含脚踏板电路板的控制系统PCB板，该PCB板与摇杆磁钢对应处设有霍尔感应器。

所述托盘开有供摇杆摆动所需的通孔。

所述PCB板的外部设有密封盖。

所述油盘的侧部设有摇杆安装孔。

该结构设计中，脚踏开关中摇杆上的磁钢与伺服系统电路板的霍尔感应器对应，通过感应磁钢旋转引起的磁场变化来识别控制信号，达到伺服控制的目的。

本实用新型缝纫机伺服一体化驱动系统，具有以下优点：

一、节约生产制造、及物料成本，利用油盘或者托盘作为控制器的外壳，减少整个机器的材料；

二、运输方便，与缝纫机机头一起打包运输，降低物流成本；

三、产品线束少，提高产品的性能及稳定性；

四、系统安装简便，用户无需额外安装伺服控制系统及脚踏开关，真正做到即开即用；

五、 外形美观。

附图说明

图1为本实用新型缝纫机一体化伺服驱动系统结构分解图。

图2为本实用新型缝纫机一体化伺服驱动系统结构分解侧视图。

其中，托盘1，油盘2，PCB板3，密封盖4，插件盖5，摇杆6，无螺纹螺钉7，弹簧8，拉簧9，磁钢10，橡胶垫11，通孔12，安装孔13，扣柱14，螺孔15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述，缝纫机伺服一体化驱动系统，包括油盘2、托盘1、脚踏开关和控制系统，脚踏开关包括摇杆6、位于摇杆端部的磁钢10、匹配摇杆的拉簧9和弹簧8、以及脚踏板电路板，所述油盘2的侧部装有摇杆6，油盘2与托盘1之间设有包含脚踏板电路板的控制系统PCB板3，该PCB板3与摇杆磁钢10对应处设有霍尔感应器。

所述托盘1开有供摇杆6摇动所需的通孔12，或者可变换为可容纳摇杆6摆动的凹槽等其他结构。

PCB板3的外部可设有密封盖4，PCB板插线接口一侧可设有插件盖5。该PCB板可通过油盘2底部的卡槽固定或以螺栓连接等其他方式固定。

所述油盘2的侧部设有摇杆安装孔13，摇杆6安装其中，拉簧9通过油盘2上的扣柱14与摇杆6相连，弹簧8通过无螺纹螺钉7与油盘2上的螺孔15固定。

上述扣柱14、螺孔15、安装孔13都属于油盘2的一体结构，由材料一体化铸造而成。

该结构方案适用于有油盘的缝纫机，如平缝、包缝、绷缝等工业缝纫机，都可以采用该结构，除了上述将系统安装于油盘上的技术方案外，也可将上述系统安装于托盘上；

PCB板的安装除上述所述的置于油盘或托盘底部之外，还可以控制器电路板置于油盘或托盘的左、右、前、后四个面上；PCB板的安装除上述所述将电路板上的电子元器件朝下摆放外，还可将电子元器件朝相反的方向摆放（朝上）；脚踏开关的位置，除上述所述的置于油盘的左侧或托盘外，还可将脚踏开关置于油盘或托盘的底部、右面、前面、后面。