[实用新型]自动排气测压接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动放气测压接头。

背景技术

在液压系统首次开始工作或长时间未使用后重新开机使用时，系统中往往有很多空气。系统内的空气如果长时间不能排除干净，会影响系统的正常工作。另外，液压系统由于调试和故障判断以及检测的需要，常常需要在系统回路的某些位置设置一些测压点，以便需要了解该处的实际压力时，可以通过专用的测压工具来进行检测，而不需要停机或拆卸系统的管路，可以防止液压油的泄漏。

液压系统排气，通常，大家会采用让系统空运行，油液将空气带到油箱，再通过油箱上的呼吸器排出；这种方法的优点是不需要额外的装置，缺点是排气时间较长，不利于节约能源，还有可能由于带气工作，导致某些元件或密封件的损坏。

还有一种方法是安装排气阀，在需要的时候进行手动排气，排完气，再手动拧紧排气阀，防止泄漏。这种方法的优点是排气及时、彻底，缺点是每次排气都需要手动进行操作，如果排气点位置不方便，或数量较多，则操作较困难。

液压系统测压，通常，大家会采用在需要位置安装测压接头，再通过专用测压装置在需要的时候对系统该位置进行压力检测。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可自动排气阀的测压接头，这种测压接头可实现系统工作即自动进行排气的功能，同时又具备用专用测压工具进行压力检测和液体取样的功能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

该自动排气测压接头，包括接头体、活塞、弹簧、内密封垫、阀体、放气防尘帽组件，其活塞置于接头体腔内，弹簧与活塞上部配合并处于阀体内，阀体通过螺纹与接头体配合，其中接头体内从下至上呈台阶圆柱腔体，下部圆柱腔体为油孔，中部圆柱腔体与活塞配合，上部圆柱腔体内设螺纹与设外螺纹的阀体配合，活塞上部呈台阶圆柱体，其上部长圆柱体为开有环形槽和轴向小孔的活塞杆，其环形槽与阀体腔内弹簧配合，并环形槽设有与轴向小孔相连通的径向小孔，中部圆柱体直径大于弹簧直径，阀体与接头体之间通过螺纹压紧设置的内密封垫形成密封，设有一个带内螺纹的防尘帽与接头体配合，防尘帽上装有带轴、径向小孔的排气销钉通过0形圈和挡圈与阀体配合，其轴向小孔与活塞杆上轴、径向小孔相通。

上述销钉上栓有链条和链环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于接头体内结构呈台阶圆柱腔体，活塞上部呈台阶圆柱体，其上部长圆柱体为开有环形槽和轴向小孔的活塞杆，其环形槽与阀体腔内弹簧配合，并环形槽设有与轴向小孔相连通的径向小孔，防尘帽上装有带轴、径向小孔的排气销钉，它们之间相互配合，使其即可测试系统压力，又可以实现自动排气的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例系统排气前示意图。

图3为本实用新型实施例系统开始排气时示意图。

图4为本实用新型实施例系统排完气时示意图。

图5为本实用新型实施例测压工作原理示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，该自动排气测压接头，包括接头体1、活塞2、弹簧3、内密封垫12、阀体5、，其活塞2置于接头体1腔内，弹簧3与活塞2上部配合并处于阀体5内，阀体5通过螺纹与接头体1配合，其中接头体1内从下至上呈台阶圆柱腔体，下部圆柱腔体为油孔7，中部圆柱腔体与活塞2配合，上部圆柱腔体内设螺纹与设外螺纹的阀体5配合，活塞2上部呈台阶圆柱体，其上部长圆柱体为开有环形槽8和轴向小孔9的活塞杆10，其环形槽8与阀体5腔内弹簧3配合，且环形槽8设有与轴向小孔9相连通的径向小孔11，中部圆柱体直径大于弹簧3直径，阀体5与接头体1之间通过螺纹压紧设置的内密封垫12形成密封，设有一个带内螺纹的防尘帽6与接头体1配合，防尘帽6上装有带轴、径向小孔13、14的排气销钉4通过0形圈15和挡圈16与阀体1配合，其轴、径向小孔13、14与活塞杆10上轴、径向小孔9、11相通。

上述销钉上栓有链条19和链环18、20。