[实用新型]小阻力柔性传力杠杆增力离心式弹性夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式弹性夹头，尤其涉及一种小阻力柔性传力杠杆增力离心式弹性夹头。 

背景技术

离心式弹性夹头用于夹紧工件并带动工件一起旋转，在旋转过程中对工件进行切削加工。目前的离心式弹性夹头，其工作原理为：夹具体以止口与车床法兰盘或主轴锥孔联结，工件以半精加工的外圆为基准，在间隙较小的条件下置入锥形夹件；当机床带动夹具开始旋转后，数只离心重块在离心力的作用下，绕销轴作逆时针方向摆动，其左端部压迫柱塞，柱塞继而压缩柔性介质，迫使拉杆带动锥形夹件左移；锥形夹件则受夹件腔体的作用而产生变形，从而夹紧工件的外圆表面，此时便可以进行切削加工；加工完毕后机床主轴停止旋转，由于锥形夹件外锥体与夹件腔体之间为非自锁配合，所以锥形夹件会自动恢复变形而松开工件。上述离心式弹性夹头的离心重块与柱塞之间采用销轴作为旋转支点，为了防止重块滑移可能发生的卡滞现象，需对重块与夹具体及销轴的相对运动部位提出较高的配合要求；另外，现有离心式弹性夹头的离心重块的几何形状复杂，制造工艺性不好，而且离心重块在旋转移动时有可能与重块内壁发生摩擦，导致传力阻力增大。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小阻力柔性传力杠杆增力离心式弹性夹头。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括夹具体、锥形夹件、拉杆、柔性体、柱塞、离心重块和浮动杠杆，所述夹具体内位于所述离心重块与所述柱塞之间的位置设置有用于放置所述浮动杠杆的杠杆空腔，所述离心重块与所述柱塞之间通过所述浮动杠杆活动连接，所述浮动杠杆的中段设置有椎体支点，所述椎体支点的上下端距离大于所述浮动杠杆的直径，所述椎体支点的上下端均为为椎体顶点，所述椎体支点的上下端与所述杠杆空腔内壁接触。

进一步，所述离心重块为圆柱体，所述离心重块远离所述柱塞一侧的表面设置有滚轮。 

作为优选，所述浮动杠杆为圆柱形杠杆，所述杠杆空腔为圆柱形空腔。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型采用浮动杠杆这种贯通式结构，质心半径可自动平衡，而且将浮动杠杆中段的支点改为接触面积很小的椎体支点，摩擦阻力减小，所以本实用新型结构紧凑、传力阻力小、工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如附图所示，图中未将本实用新型完全包括在内，以锥形夹件10的中轴线为分界线，下面未示出部分与上面结构对称。本实用新型包括夹具体1、锥形夹件10、拉杆9、柔性体8、柱塞2、离心重块7和浮动杠杆3，夹具体1内位于离心重块7与柱塞2之间的位置设置有用于放置浮动杠杆3的杠杆空腔5，离心重块7与柱塞2之间通过浮动杠杆3活动连接，浮动杠杆3的中段设置有椎体支点4，椎体支点4的上下端距离大于浮动杠杆3的直径，椎体支点4的上下端均为为椎体顶点，椎体支点4的上下端与杠杆空腔5的内壁接触。

如附图所示，离心重块7为圆柱体，离心重块7远离柱塞2一侧的表面设置有滚轮13。 

如附图所示，浮动杠杆3为圆柱形杠杆，杠杆空腔5为圆柱形空腔。 

如附图所示，当机床带动夹具体1开始旋转后，离心重块7在离心力的作用下，在重块腔体6内沿径向向外（即图中上方）移动，离心力通过浮动杠杆3作用于柱塞2，迫使柱塞2向轴心方向（即图中下方）运动，压缩柔性体8，柔性体8推动拉杆9向左移动，拉杆9带动锥形夹件10向左移动，在夹件腔体12的作用下，锥形夹件10被压缩，强力夹紧工件11，此时可以进行切削加工。 

如附图所示，加工完成后，机床停机，夹具体1停止旋转，由于锥形夹件10的外锥体与夹件腔体12之间为非自锁配合，所以锥形夹件10会自动恢复变形而松开工件11，此时可以取出工件11。