[实用新型]电池连接组件及锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池结构，尤其涉及一种电池连接组件及锂电池。 

背景技术

一般而言，根据电池的形状可将电池分为圆柱型与方型两种，而电池之组成则包括电池壳体 （电池芯外部之壳体）、电池芯盖、及内部之电池芯结构；将电池芯结构置入电池壳体中，再将电池芯盖与电池壳体以焊接等方式密合后，最后将电解液注入电池内，即完成电池之主要制造流程。 

电池芯结构主要由正极、负极、隔离膜等材料构成，而电池与电池芯结构间通常充斥电解液。正极材料通常决定电池之种类，例如锂钴电池（LiCoO2）、锂锰电池（LiMnO2）、锂镍电池（LiNiO2）及磷酸锂铁电池（LiFePO4）等，可通称锂离子电池，当然尚具有其它种类，如镍氢、镍镉电池等。通常，电池之形状涉及到电池芯结构之制程与设计，例如圆筒型电池，其电池芯结构通常为卷绕体，而方型电池，其电池芯结构通常为叠片体。 

叠片体之制程一般包括Z字型叠片法，该方法请参考中国专利第CN 101485033号揭示之内容;隔离膜制袋法，该方法请参考中国专利第CN 101174681号揭示之内容;隔离膜切片法，该方法请参考中国专利第CN 101405911号揭示之内容。以叠片法为例，正/负极是由正/负极材料涂布于极片后，再加上极耳以便将电导出，最后再以隔离膜隔开正/负极而成，如此则避免短路。如果正极与负极之极耳皆为同一方向，则电池之电池芯盖必须做相应之设计，将输出端子制作于电池芯盖上。由于输出端子都在同侧，且通常会做在电池芯盖上，因此，电池芯盖之绝缘、连接方式等设计就显得相当重要。好的绝缘设计，可以避免电池内部短路；好的连接方式，可以充分利用电池壳体内部之空间，又具有稳固耐冲撞等特性。 

然而，现有方型电池之设计有几个盲点。 

首先，方型电池的电池芯盖连接端子之固定方式，通常是利用螺丝而直接将叠片体之极耳锁定于电池芯盖上，具体请参考中国专利第CN101174681号揭示之内容；或是利用铆钉直接将叠片体之极耳铆在电池芯盖上。然而，在各种实际应用的场合中，上述物理固定之方式容易松动，于是极可能造成漏液情形的发生。此外，叠片体内各极片之极耳也是以物理方式连接，接触内阻较大，单位为毫欧姆，通常为超声波焊接之叠片体极耳接触内阻之好几倍。 

其次，为了避免内部的极耳碰触到电池芯盖而造成短路的可能性，又必须做额外的绝缘设计，于是增加了电池芯整体的体积。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池连接组件，该电池连接组件节省空间且连接牢固。 

具体技术方案如下：一种电池连接组件，包括电池芯结构及电池芯盖板，所述电池芯结构包括电池芯极耳，所述电池连接组件还包括与电池芯盖板机械但绝缘连接的电池芯盖极耳，所述电池芯极耳与电池芯盖极耳机械及电性连接，所述电池芯极耳与电池芯盖极耳连接后的横截面呈M字型。 

进一步地，所述电池芯极耳包括与电池芯结构连接的第一连接部及与第一连接部连接并与电池芯盖极耳连接的第一结合部，所述电池芯盖极耳包括与电池芯盖连接的第二连接部及与第二连接部连接并与第一结合部连接的第二结合部。 

进一步地，所述电池连接组件还包括设置在电池芯结构与电池芯盖板之间的绝缘片。 

进一步地，所述绝缘片上设有通孔，所述电池芯盖极耳的第二结合部穿过通孔与电池芯极耳的第一结合部连接。 

进一步地，所述电池芯盖与电池芯结构之间的距离小于等于10毫米。 

进一步地，所述电池芯极耳与电池芯盖极耳是以超声波焊方式焊接在一起。 

进一步地，所述电池芯盖极耳与所述电池芯盖利用铆钉连接。 

本实用新型的目的还在于提供一种锂电池，该锂电池的极耳连接结构节省空间且连接牢固。 

具体技术方案如下：一种锂电池，包括电池外壳、电池芯结构、电解液以及导电端子，其特征在于：还包括M字型极耳连接结构。 

进一步地，所述锂电池还包括电池芯盖安装于电池外壳用以密封所述电池芯结构与电解液。 

进一步地，所述M字型极耳连接结构包括电池芯极耳及电池芯盖极耳。 

进一步地，所述电池芯极耳与电池芯结构连接，所述电池芯盖极耳与电池芯盖连接。 

相较于现有技术，本实用新型电池连接组件节省空间且连接牢固；该锂电池的极耳连接结构节省空间且连接稳固。 

附图说明

图1是本实用新型电池芯盖组件组装于电池的立体图。 

图2是本实用新型电池芯盖组件的立体示意图。