[实用新型]一种屏风支架冲孔组合模具有效
申请号: | 201120495719.9 | 申请日: | 2011-12-02 |
公开(公告)号: | CN202316754U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王志浩 | 申请(专利权)人: | 深圳长江家具有限公司 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D28/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 屏风 支架 冲孔 组合 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域,特别是一种屏风支架冲孔组合模具。
背景技术
在现代的家居或办公环境中,通常利用屏风来完成空间分割的功能。现有的屏风支架上的各种形状的孔,通常采用机加工艺,其中圆孔采用钻孔工艺加工,异形孔采用机械铣削或线切割工艺加工,管子上孔的加工是在曲面上进行的,因此工艺条件非常差,加工后孔的圆度、位置度都比较差,生产效率低,成本较高,因此一般只应用于小批量低精度要求的场合。但一般支架上的孔数量多、形状不一、孔距大小不等,如按传统的冲孔模具进行加工,则生产率低,且屏风支架较长,不利于进行冲孔操作,如整体加工,则模具数量太多,成本高。
发明内容
为解决上述技术缺陷,本实用新型提供一种屏风支架冲孔组合模具,其能够一次完成多个冲孔,使同一个模架可以完成不同形状、不同尺寸、不同管径的孔的冲裁。
本实用新型的技术方案为:一种屏风支架冲孔组合模具,包括上模架、下模架、凸模、底模及凹模,所述的凸模位于上模架下方,凸模上至少安装有一个冲头,凸模下方安装有卸料板,卸料板与凸模之间嵌有胶簧,下模架为倒T形,其倒T形的头部安装在底模上,凹模安装在底模上与冲头对应的位置,底模下部与卸料槽连接。
所述的冲头穿过胶簧。
所述的卸料板上对应冲头的位置设有冲孔。
所述的上模架安装有导柱。
所述的下模架对应导柱的位置安装有导套。
所述的凹模两侧安装有凹模固定套,用于凹模的精确定位。
本实用新型的优点在于:
凸模上可设置多个冲头,在冲孔之前可根据需要在相应位置设定多个相同或不同大小的冲头,模具可单独使用,也可以组合使用,即把多个凹模通过一个模架组合在一起,一次冲裁完成多个冲孔,冲头及凹模设计为可快速更换,使同一个模架可以完成不同形状、不同尺寸、不同管径的孔的冲裁。该模具结构相对简单,在普通冲床上即可加工,生产成本也较低,适宜大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图;
图中1为上模架、2为凸模、3为胶簧、4为下模架、5为底模、6为凹模、7为卸料槽、8为导柱、9为卸料板、10为导套、11为冲头、12为凹模固定套、13为冲孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:
如图1、图2所示,凸模(2)位于上模架(1)下方,卸料板(9)位于凸模(2)下方,卸料板(9)与凸模(2)之间嵌有胶簧(3),冲头(11)通过固定套安装在凸模(2)上并穿过胶簧(3),顶端卸料板(9)上对应冲头(11)的位置设有冲孔(13),上模架(1)安装有导柱(10),下模架(4)对应导柱(10)的位置安装有导套(10),下模架(4)为倒T形,其倒T形的头部安装在底模(5)的底部的凹槽内,凹模(9)安装在底模(5)上与凸模冲头(11)对应位置,凹模(9)两侧安装有凹模固定套(12),凹模固定套(12)用于凹模(9)的精确定位底模(5)下部与卸料槽(7)连接。
本实用新型的具体实施方式如下:
将工件放在凹模上,工件一端靠紧定位装置而定位冲压开始,上模架下行,导柱先接触导套,通过4个导套的导向,上模架继续下行,卸料板与凹模共同作用将工件压紧,上模架再继续下行冲裁开始,冲头穿过卸料板上的冲孔完成冲裁,废料落入卸料槽内,此时胶簧的作用力使得上模架上行,卸料板从冲头上将工件卸下,取出工件,冲孔过程完毕。
在冲孔之前可根据需要在相应位置设定多个相同或不同大小的冲头,模具可单独使用,也可以组合使用,即把多个单元凹模组合在一起,可以实现多孔产品一次性成型。
冲头及凹模设计为可快速更换,使同一个模架可以完成不同形状、不同尺寸、不同管径的孔的冲裁,冲头及凹模固定套与模架之间设置独立的定位装置,以保证更换后的精度。
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