[实用新型]一种铝电解槽打壳机安装连接架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术，具体地说是涉及一种铝电解槽打壳机安装连接架。

背景技术

目前，铝行业规模不当扩大,尤其是发展中国家,规模扩张几乎是以年速度为年产100万的吨的规模在扩张。铝冶炼的工艺为火法电解冶炼，电解冶炼最主要的设备是电解槽、多功能机组。电解槽的功用是电解产生铝液，需要产生铝液的一些原料则由多功能机组来完成供给，产生的铝液同时由多功能机组来倒运。多功能机组的功用有：打壳、换阳极、抬母线、出铝等。打壳是其中一项非常重要的工作，打壳是依靠打壳头来完成的，在目前国内打壳方式有两种，一种是气动控制、一种是液压控制，液压控制的车型配用液压式打壳头，气动控制的车型配用气动式打壳头，在国内，大部分铝冶炼生产厂家采用的是气动式打壳方式，少部分生产厂家采用液压式打壳方式。申请人所用的为液压打壳方式。由于液压式使用厂家较少，市场生产液压式打壳头的厂家由于利润有限，逐渐不再生产液压式打壳头，对于使用液压式打壳方式的铝冶炼厂家不得不考虑使用替代品。而对于替代品气动控制打壳机的安装，是要充分考虑与现有设备的衔接及可靠作业。原打壳机机型的连接方式为横向安装，打壳头夹在两夹板之间，夹板设有横向安装连接孔，两夹板与四连杆直接安装。即原有的液压控制打壳机与四连杆夹板的横向固定方式不能用来固定气动控制打壳机，若改造四连杆传动方式其改造成本太高，而不改变原有传动方式在四连杆夹板基础上用来纵向固定新式打壳机的连接架，尚未见记载。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于固定纵向新式打壳机的铝电解槽打壳机安装连接架。

本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架通过下述技术方案予以实现：一种铝电解槽打壳机安装连接架包括打壳机、顶板、夹板与顶板加强板、四连杆夹板、四连杆、夹板固定螺栓、顶板固定螺栓、顶板连接板、打壳机进气孔，所述的顶板连接板设置在顶板一侧下方，顶板连接板上端与顶板一侧焊接连接，顶板连接板一侧和夹板与顶板加强板侧面焊接连接，顶板连接板与四连杆夹板通过夹板固定螺栓连接，所述的夹板与顶板加强板为三边框形设置在顶板下方并与顶板焊接连接；所述的打壳机顶部与顶板通过顶板固定螺栓紧固连接。

本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型提供的打壳机安装连接架解决了现有打壳机机型安装方式为顶部安装不适应原机型横向安装连接方式的问题，节约了改造成本，并且便于检修。本实用新型结构简单，安装操作简便，成本低，适用于铝电解槽打壳机的维修和改造。

附图说明

本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架有如下附图：

图1为本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架左视结构示意图；

图4为本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架安装结构示意图；

图5为现有技术打壳机安装结构示意图。

其中：1、打壳机；2、顶板；3、夹板与顶板加强板；4、四连杆夹板；5、四连杆；6、夹板固定螺栓；7、顶板固定螺栓；8、顶板连接板；9、打壳机进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架技术方案作进一步描述。

如图1-图4所示，本实用新型一种铝电解槽打壳机安装连接架包括打壳机1、顶板2、夹板与顶板加强板3、四连杆夹板4、四连杆5、夹板固定螺栓6、顶板固定螺栓7、顶板连接板8、打壳机进气孔9，所述的顶板连接板8设置在顶板2一侧下方，顶板连接板8上端与顶板2一侧焊接连接，顶板连接板8一侧和夹板与顶板加强板3侧面焊接连接，顶板连接板8与四连杆夹板4通过夹板固定螺栓6连接，所述的夹板与顶板加强板3为三边框形设置在顶板2下方并与顶板2焊接连接；所述的打壳机1顶部与顶板2通过顶板固定螺栓7紧固连接。

所述的夹板与顶板加强板3一侧留有安装气缸进气管的进气孔9。

实施例1。

所述的顶板连接板8设置在顶板2一侧下方，顶板连接板8上端与顶板2一侧焊接连接，顶板连接板8一侧和夹板与顶板加强板3侧面焊接连接，顶板连接板8与四连杆夹板4通过夹板固定螺栓6连接，所述的夹板与顶板加强板3为三边框形设置在顶板2下方并与顶板2焊接连接；所述的打壳机1顶部与顶板2通过顶板固定螺栓7紧固连接。如图1、图2所示。

所述的夹板与顶板加强板3一侧留有安装气缸进气管的进气孔9。如图3所示