[实用新型]制动式皮带纠偏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及港口、矿山及燃煤电站等行业胶带输送技术领域，尤其是一种用于散装物料胶带输送系统的纠正跑偏皮带的制动式皮带纠偏器。

背景技术

胶带输送机是港口、矿山及燃煤电站等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备输送带是物料转运过程中结构最简单、应用最广泛的输送装置，而胶带跑偏也是生产中经常出现的问题。如果落料点不正、主机架老化变形、相关设备安装时出现误差、调偏托辊旋转中心与胶带运行方向不垂直、胶带接口不正带来横截面张力不平衡、以及冬天气温降低胶带表面结冰等等，都会导致胶带跑偏，运力达不到设计要求，从而运行事故频繁发生，直接影响设备的使用寿命。为了控制上述现象，传统的设计思想是通过改变胶带的前倾角度,选用鼓形调偏托辊来实现调偏目的。这种设计虽然有一定效果，但还是存在一系列问题：1、现有的调偏托辊使用的都是钢制托辊，表面摩擦系数低，“打滑”现象严重，导致纠偏力小,达不到使用要求；2、调偏感应机构不灵敏，当胶带跑偏时，调偏托辊无法实现感应，自主调节；3、旋转机构经常出现“卡死”现象,这时，调偏托辊不仅起不到调偏的效果，反而会加剧胶带的跑偏，影响胶带的使用寿命。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种制动式皮带纠偏器，避免皮带跑偏损伤皮带边缘的现象，确保胶带在任何时间和工况条件下都能正常工作。

为实现上述目的，本实用新型包括中间架，托辊与皮带的非工作面接触，其特征在于：中间架上装有主机架，托辊架通过旋转轴经中央旋转枢纽与主机架连接；感应轮装在托辊架的两端、靠近托辊的端部，感应轮经连杆杠杆与摩擦片连接，摩擦片装在托辊架与托辊之间，感应轮与托辊架连接处装有弹簧，托辊外圆包覆高分子弹性体，托辊与旋转辊间装有密封组。

本实用新型通过感应轮动作时对纠偏托辊的制动，调整跑偏侧托辊的转速,使皮带快速返回到正常的运行轨道上来,同时感应轮在旋转力矩的作用下，带动主机架沿跑偏侧旋转，在摩擦拉力的作用下，将皮带拉回到正常的运行轨道上来；高强度的主机架能够应对恶劣的工况条件,无接触迷宫式密封件能够降低托辊旋转阻力，保护轴承腔体不会有粉尘进入，改善工作条件，降低除尘设备的运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备(皮带以及托辊、电机、滚筒等) 的使用寿命。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构紧凑，感应机构力矩较大,感应灵敏。

2、纠偏力大,通过胶带对托辊的摩擦拉力进行纠偏，通过胶带横断面上各点线速度的差异产生纠偏力，不损伤皮带。

3、中间旋转轴动作灵敏，不会发生卡滞现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A- A剖视简图。

具体实施方式

如图1、图2所示，托辊3与皮带4的非工作面接触，中间架9上装有主机架1，主机架1采用高强度型材制作，托辊架2通过旋转轴11经中央旋转枢纽10与主机架1连接；感应轮8装在托辊架2的两端、靠近托辊3的端部，感应轮8经连杆杠杆与摩擦片6连接，摩擦片6装在托辊架2与托辊3之间，托辊3外圆包覆高分子弹性体12，感应轮8与托辊架2连接处装有弹簧7，托辊3与旋转辊均装有非接触式迷宫密封组5。

本实用新型安装于皮带容易跑偏的位置上，取代传统的调偏器，可间隔40米---50米安装一组。当胶带4跑偏时触动感应轮8，并带动制动摩擦片6发生旋转，在摩擦片6的作用下，跑偏侧托辊3线速度降低，通过摩擦拉力使皮带4复位，快速返回到正常的运行轨道上来,通过托辊3各部位的线速度的差异，使皮带4往线速度较高的位置运行，同时感应轮8在旋转力矩的作用下，带动主机架1沿跑偏侧旋转，在摩擦拉力的作用下，将皮带4拉回到正常的运行轨道上来。托辊3外圆包覆高分子弹性体12，高分子弹性体摩擦系数较高,能够将跑偏的皮带4尽快拉回至皮带4正常的运行轨道，振动平稳；缓冲弹簧7实现感应轮8与皮带4边缘避免刚性接触，感应轮8可在皮带4跑偏的情况下，与皮带4边缘进行柔性接触，也可限制皮带4的恶意跑偏；托辊3与旋转辊间的旋转部位采用非接触式迷宫密封组5，以保护轴承腔体不会有粉尘进入，减小托辊3的运行阻力，提高托辊3的使用寿命；托辊架2通过旋转轴11与主机架1连接，以实现当槽形托辊架2绕旋转轴11旋转时，摩擦力产生的横向拉力可使皮带4快速复位。