[实用新型]炼铁炉前液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种炼铁炉前液压系统。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，这种方法是由最初的竖炉炼铁发展、改进而成。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的很大一部分。

高炉在七十年代以前一般使用电动泥炮，但随着高炉的大型化的发展，原来电动泥炮逐步被液压泥炮所替代，液压泥炮具有动力足、运行稳定的特点，但也存在维护要求较高，易漏油引起事故的问题。目前在国内钢厂大型高炉中，普遍使用液压泥炮，其炉前液压系统也采用定量泵进行供油，但由于定量泵流量不变，其输出功率总是保持较为恒定的值。

炼铁1#炉前液压系统是中冶南方前期制作基本设计，上海艾科液压技术有限公司进行详细设计及制造，并由中冶十七冶完成设备安装，在2010年11月正式投入使用。由于基本设计原因，炉前液压系统采用的定量泵为力士乐恒压泵A10VS0100DFR1/31R-PPA12N00，其流量为每台135L/min，由于不能改变流量，炼铁1#炉液压泥炮回转速度太慢(在冬季一般为18秒左右，如天冷时则达到20多秒，而泥炮正常回转时间为9-11秒)，且开铁口机液压马达压力不足，造成开铁口机效率低下，开一次铁口需要2-3根钎杆，无法满足现场使用需要。

同时，炼铁1#炉前液压系统采用液压泥泡后，不可避免的存在着液压油泄漏的问题，当液控单元与无杆腔中出现泄漏的情况时，在油缸无杆腔中无法建立压力，则在液压泥泡打泥过程中会出现液压泥泡后退的现象，从而导致跑泥的情况，导致堵铁口封堵不完全。

因此，如何提供一种炼铁炉前液压系统，以实现高效、稳定的堵泥，从而提高开铁口机的工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种炼铁炉前液压系统，以实现高效、稳定的堵泥，从而提高开铁口机的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼铁炉前液压系统，包括液压泥泡、开铁口机、液压管道和液压泥泡回转油缸，所述液压泥泡采用第一液压泵进行供油，所述开铁口机采用第二液压泵进行供油，其特征在于，所述第一液压泵或所述第二液压泵至少一个为变量泵。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述第一液压泵和所述第二液压泵均为变量泵。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述液压泥泡回转油缸的无杆腔设置有蓄能器。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述液压管道外壁设置有伴热带。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述伴热带为电伴热带。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述伴热带缠绕在所述液压管道的外壁上。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述液压管道的外壁上设置有保温装置。

优选的，上述炼铁炉前液压系统中，所述保温装置为保温棉。

本实用新型提供的炼铁炉前液压系统中，包括液压泥泡、开铁口机、液压管道和液压泥泡回转油腔无杆腔，液压泥泡采用第一液压泵进行供油，开铁口机采用第二液压泵进行供油，第一液压泵或第二液压泵至少一个为变量泵。变量泵具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，当第一液压泵为变量泵时，液压泥泡的液压系统中泵的流量增加，液压泥泡回转时能够获得足够的动力，使得液压泥泡的回转速度降低，效率增加；当第二液压泵为变量泵时，开铁口机由于变量泵的增益效果使得液压系统内流量增加，动力提高，使得开铁口机的运作效率得到增加。本实用新型提供的炼铁炉前液压系统中，通过变量泵提高液压系统中第一液压泵或第二液压泵的流量，实现了高效、稳定的堵泥，从而提高了开铁口机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的炼铁炉前液压系统中的液压泵的连接示意图；

图2为本实用新型提供的炼铁炉前液压系统中的蓄能器的连接示意图。

上图中：