[实用新型]角规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种当磨削锐边工具的刀刃(lip)时使用的角规。

背景技术

为了在不损坏各种锐边工具(诸如刀子、凿子)的刀刃的前提下使工具以正确的方式发挥功能且良好地控制工具的移动，使得所述刀刃具有正确的切削角就非常重要。正确的切削角当然取决于钢的质量、工具的类型、木材的硬度以及工具使用者使用该工具的用力程度。兼顾这些变量就能确定每种情况下正确的切削角。

鉴于上述原因，迄今为止为了磨削工具而选择的设定某一切削角的实用方法还不存在。现在当手工磨削工具时，只存在一种模板，其设置有槽口或不同角度的角形凹槽，工具的刀刃可以插入其中以确定或估计切削角。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角规，在磨削锐边工具的刃时使用所述角规，所述角规包括纵向延伸的机架，其特征在于，能调节的第一装置布置在所述机架的一个端部处，在测量过程中，所述第一装置支撑在砂轮的外围上，且通过调节而改变所述一个端部与所述砂轮的外围之间的距离；并且能调节且能转动的第二装置布置在所述机架的另一端部处且设置有平坦边缘，所述平坦边缘朝向所述砂轮的外围延伸，在测量过程中，所述平坦边缘通过角边与所述砂轮的外围相接，所述角边面向所述第一装置，使得所述平坦边缘与所述砂轮的外缘形成一个角度，其中该角度限定切削角。

进一步地，所述第一装置包括能够相对于所述机架(1)锁定的能转动的凸轮盘。

进一步地，所述第二装置具有细长体的形式，所述细长体能够相对于所述机架被锁定，且所述细长体的一端从所述机架延伸出而形成所述平坦边缘。

进一步地，所述第一装置和所述第二装置均设计为具有与所述机架上使用的刻度盘相互作用的尖锐指示点。

通过本实用新型的帮助，可以看出，设计了一种角规，通过该角规，可以在砂轮及其支架上架设工具以将其磨削成正确的选定切削角，通过该角规甚至还可以测量所述工具上形成的切削角。通过本实用新型的帮助，可以独立于砂轮的直径(当然要在合理的限值范围内)而在砂轮支架上调节工具以获得正确的切削角度。

附图说明

下面将参考附图对本实用新型进行更详细的说明，其中：

图1示出了从侧面看到的根据本实用新型的角规；

图2示出了架设成使用某一直径的砂轮磨削的工具；

图3示出了一种与图2所示的情况相同，但砂轮的直径不同；以及

图4示出了圆凿(gouge)磨削时的设置。

具体实施方式

根据本实用新型的角规包括具有一定纵向延伸且厚度为例如3-5mm的机架1。在机架的一端处布置有凸轮盘2形式的第一装置。凸轮盘2布置为围绕机架1上的点3转动。此外，凸轮盘2设置有曲率中心位于点3处的狭槽4。锁紧螺钉5贯穿狭槽4，通过锁紧螺钉5，凸轮盘可以在不同转动角度下相对于机架1锁定在适当位置中。机架1的边缘(在使用本实用新型时该边缘指向砂轮)为凸形，且凸轮盘2从机架1的该边缘6延伸出。在机架1的另一端处布置有形式为细长体(elongated body)7的第二装置。细长体7设置为可以转动的，且围绕点8附着至机架1。细长体7也具有曲率中心位于点8处的狭槽9。锁紧螺钉10贯穿狭槽8，通过锁紧螺钉10，细长体7可以在不同的转动角度下相对于机架1锁定在适当位置。细长体7从机架1的边缘6延伸出且在其外处具有平边缘(flat edge)11。

在图1所示的实例中，凸轮盘2和细长体7分别设置有尖锐指示点12和13，并且机架分别设置有刻度盘14和15。凸轮盘2的刻度盘14的刻度标为150-250mm并且表示所考虑的砂轮的直径。刻度盘15给出预定切削角。

此外，机架1具有多个尖角槽口16，它们具有不同的底角(bottom angle)，以容易地检查工具的切削角。

因此，图2示出了夹紧于通过通用支架19固定的夹具18中的钢制工具17的磨削。调整凸轮盘2，以用直径为180mm的砂轮S进行磨削，且将确定待磨削的切削角的角度的细长体7调整为25°。图3示出了25°切削角的磨削，但是砂轮的直径为250mm。

图4示出了通过直径为225mm的砂轮将圆凿20磨削到45°的角度。此处，夹具18的类型与图2和3中所示的类型不同，且在磨削过程中，圆凿绕着其纵向轴线倾斜。