[实用新型]一种自动注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动注胶装置。

背景技术：

现有的很多加工设备会用到注胶装置，比如电池包装设备，为了将两个电池固定的一起时，会用到自动注胶装置向电池的圆柱面施胶。注胶装置一般包括胶水存放装置、胶水流量控制装置、胶水输送管道和注胶头，胶水流量控制装置一般为设置在胶水输送管道内的阀门，由于胶水极其容易固化，阀门的设置导致管道中阀门位置的胶水容易与空气接触而固化，导致阀门失效，管道堵塞，不能正常完成施胶过程，因此现有的注胶装置有改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动注胶装置，以保证能顺利施胶。

一种自动注胶装置，包括：胶水存放装置(1)、胶水流量控制装置(2)、胶水输送管道(3)和注胶头(4)，胶水存放装置设有至少一个胶水输出口，胶水输送管道一端接胶水存放装置的胶水输出口，一端接注胶头，胶水流量控制装置设置在胶水输送管道上，其特征在于：胶水流量控制装置(2)包括支架体以及安装在支架体上的托持部(21)、滑块(22)和滑块拨动装置(23)，滑块位于托持部的上方并可在支架体上下滑动，胶水输送管道沿托持部和滑块之间穿过，滑块下压时，与托持部一起挤压胶水输送管道使其处于封闭状态，滑块拨动装置(23)包括安装在支架上的拨杆(231)和拨杆推动机构(232)，拨杆于中间位置通过一支撑轴可转动地设置在支架上，拨杆的一端由拨杆推动机构推动，另一端作用在滑块上，拨动滑块向上运行，胶水存放装置的胶水容置腔内容置有压缩气体。

胶水输送管道的管壁具有弹性。

本发明的优点在于：利用滑块的自重下压，与托持部一起挤压胶水输送管道使其处于封闭状态，使管内胶水断流，当滑块拨动装置拨动滑块上行时，滑块离开胶水输送管道，管道的管壁在管内胶水的推动下复位形成通路，完成注胶过程，整个注胶过程管内的胶水没有与空气接触，降低了管内胶水固化的可能。

进一步地，滑块上安装有与拨杆作用力相反的复位弹簧(233)，为滑块下压管道提供动力。

所述的拨杆推动机构(232)为气缸。

所述的胶水存放装置设有一个联通胶水容置腔的气体输入端口。

附图说明

图1是本实用新型自动注胶装置的示意图；

图2是本实用新型胶水流量控制装置的立体示意图；

图3是本实用新型胶水流量控制装置的平面示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是滑块下压胶水输送管道的结构示意图；

图6是胶水存放装置的结构示意图。

具体实施方式

参考图1～图6，本实施例的自动注胶装置，设有胶水存放装置1、胶水流量控制装置2、胶水输送管道3和注胶头4，胶水存放装置1设有多个胶水输出口11，胶水输送管道的管壁具有弹性，胶水输送管道一端接胶水存放装置的胶水输出口11，一端接注胶头4，所述的胶水存放装置设有一个联通胶水容置腔的气体输入端口12，该端口12设有控制阀门13，压缩气体通过该气体出入端口输入压缩气体，为胶水的输出提供动力，胶水存放装置的内腔有输胶管14，该输胶管一端连接胶水输出口，另一端深入胶水存放装置的内腔底部。胶水流量控制装置2设置在胶水输送管道上，包括支架体24以及安装在支架体上的托持部21、滑块22和滑块拨动装置23，滑块位于托持部的上方并可在支架体上下滑动，所述的胶水输送管道沿托持部和滑块之间穿过，如图5，滑块下压时，与托持部一起挤压胶水输送管道使其处于封闭状态，滑块拨动装置23包括安装在支架上的拨杆231和拨杆推动机构232，所述的拨杆于中间位置通过一支撑轴可转动地设置在支架上，拨杆的一端由拨杆推动机构推动，另一端作用在滑块上，拨动滑块向上运行，滑块上安装有与拨杆作用力相反的复位弹簧233。拨杆推动机构232是一个气缸，一压块234安装在气缸活塞杆，当气缸活塞杆下行时，压块下压拨杆，使拨杆拨动滑块上行离开胶水输送管道，胶水输送管道的管壁在管内胶水的推动下复位形成通路，完成注胶过程，气缸复位后，压块上行，滑块在重力和复位弹簧的作用下复位，与托持部一起挤压胶水输送管道使其处于封闭状态，使管内胶水断流。